耐火电缆现在用得越来越广泛，所以很多厂家都在生产，但往往质量都得不到保证。所以在一般情况下，企业在开发耐火电缆产品时，都是先试制一段产品，送检相关国家检测机构，取得检测报告后，就批量进行生产，有少数电缆生产厂家建立了自己的耐火试验检测室!
大家知道，耐火试验是针对所生产电缆工艺结果的检验!针对这些问题如何提高耐火电缆耐火实验的通过率，从原材料、导体的选型、生产工艺控制等方面做一说明：
1.云母带有三种，合成云母、金云母、白云母，其各自质量性能是合成云母最好，白云母最差，对于小规格的电缆必须选取合成云母带进行绕包，云母带分层不能使用，长期储存的云母带易吸湿，所以在储存云母带时必须考虑周围环境的温度和湿度。
2.选用云母带绕包设备时，应采用稳定性能好，绕包角度最好在300--400绕包，其云母带绕包均匀紧密，所有与设备按触的导轮及杆必须光滑，排线整齐，张力不易太大，收线工装轮侧板及筒体平整光滑。
3.对于具有轴向对称性的圆形线芯其云母带绕包后的各个方向紧密，所以对于耐火电缆的导体结构宜采用圆形紧压导体。其原因如下：
①有的用户提出导体为束绞软结构导体，这就需要企业从电缆使用的可靠性方面与用户沟通改为圆形紧压导体，软结构束线、复绞易造成云母带损伤，作为耐火电缆导体不可取，但有的厂家认为用户需要什幺样的耐火电缆，制造厂家就应满足用户需求，我认为用户毕竟对电缆的相关细节性问题并不十分明白，电缆是与人的生命息息相关的，所以电缆制造企业必须将相关技术问题与用户讲清楚。
②扇形导体也不宜采用，因扇形导体其云母带的绕包压力是分布不均匀的，如图所示，从图中可以看出扇形芯绕包云母带其三个扇形角处的压力是最大的，由于云母是片状硅酸盐聚合物，其层间分子吸引力远比晶体内的s1-0
共价键的键力微弱．层间易滑动，靠硅粘合，但粘合强度也低，在外力刮磨、挤压时极易脱落、裂开，特别是采用扇形结构时，绕包后的线芯通过导轮、分线杆以及排线至工装轮侧板边缘，以及后道工序挤包绝缘进入模芯时，均易刮伤及碰伤从而导致电性能下降，
另外，从成本角度来讲扇形导体结构的截面周长大于圆形导体截面周长，进而增加了贵重材料云母带，虽然圆形结构电缆外径有所增大．聚氯乙烯护套料用量增多，但是产品材料与总成本相比，综合成本来讲圆形结构电缆仍节约。基于上述说明，从技术和经济分析，耐火电力电缆的导体采用圆形结构为最佳。
铜官电缆线回收之如何应对电缆电线形成的有害物质
电线电缆回收如何应对电缆电线形成的有害物质 针对电缆电线商品而言，涉及老百姓衣食住行的各个方面，能够说处处不可见，房地产业、交通出行、工业生产等。电缆电线与环境污染问题，住户衣食住行难题密切相关，无论是企业采购還是私人购置。绿色环保型电缆线，应如何应对电缆电线形成的有害物质。
制造业企业电线电缆厂 现阶段销售市场都倾向性于购置带来节能型，低污染效用的商品，即在全部经济发展大自然环境变化下，电缆电线销售市场需要绿色、环保、节能成效的商品。即在中国环境问题越来越极端的今天，与自然环境相和睦定义的商品是销售市场所接受的方向。
屏蔽掉控制电缆电线 在电缆电线行业中，自然环境恶变会倒逼公司的做出下列行为：更高效率的生产制造设备与技术，能够使材料的使用率利润最大化，同时尽量减少空气污染物的排出来;在材料上，用节能、节能型材料，能够与自然环境，销售市场相一致。 自然环境恶变会倒逼出行业商品方向，如：绿色环保型电缆线，低烟无卤型电缆线，不仅如此，高温超导电缆线。
不形成危害的卤素气体，不形成腐蚀气体，燃烧时发高烧量少，不污染土壤层的这些环保电缆线不容置疑在接下去将会更加受到销售市场的亲睐。 YJV系列电缆电线 电缆电线主要由电导体材料、导热材料和添充材料等组成，传统的电缆电线导热材料主要是以聚乙烯组成，这种材料带有大量的有害物，如果火灾就会形成巨大的浓烟，严重危害自然环境。
铜官电缆线回收之电缆线路管理要点有哪些
1、需要三相四线制配电的电缆线路必须采用五芯电缆且必须包含淡蓝、黄绿芯线且严禁混用；
2、电缆宜埋地或架空，严禁沿地面明设，埋地深度不应小于0.7米；
3、在建工程内电缆必须采用埋地引入，严禁穿越脚手架引入，应充分利用在建工程的竖井垂直孔洞。
铜官电缆线回收之电力电缆故障原因有哪些
绝缘老化变质 电力电缆绝缘要受到伴随电作用带来的热、化学及机械作用，从而使绝缘介质发生物理及化学变化，使介质的绝缘水平下降。绝缘受潮。中间接头或终端头因结构上下密封或安装质量不好而造成绝缘受潮；制造电缆包铅时留下砂眼或裂纹等缺陷，也会使电缆受潮。
电缆过热 造成电缆过热的原因有很多。内因是电缆绝缘内部气隙游离造成局部受热，从而使绝缘炭化。外因是安装在电缆密集地区、电缆隧道等处的电缆，穿在干燥管中的电缆以及与管道接近的电缆，会因电缆过负荷或散热不良，而使绝缘加速损坏。
机械损伤 主要是指外力作用造成的电缆损伤。这主要是由于车辆振动等机械作用，使电缆变形。电缆变形导致弯曲过度，损坏了内绝缘或导致绝缘内部产生气隙。
护层腐蚀 由于电解作用或化学作用使电缆铅包腐蚀，因腐蚀性质和程度的不同，铅包上有红色、黄色、橙色和淡黄色的化合物或类似海绵的细孔。
电力电缆 过电压造成击穿 大气过电压和内部过电压使电缆绝缘所承受的应力超过允许值而造成击穿。而且，对实际故障进行分析表明，许多户外终端头故障，是由于大气过电压引起的。
中间接头、终端头的设计和制作工艺问题 剥离半导体时，损坏内绝缘或绝缘表面有微粒、灰尘等杂质；电缆头密封不良，使绝缘内部有水分，导致绝缘受潮；电缆接头工艺不标准，密封不规范，造成接地；制作环境湿度偏大，引起制作部位(电缆头)绝缘整体性受潮；电缆接地出现错误，导致接地线形成环流或断裂。
针对电力电缆的以上7种类型故障，可以结合实际制定对策。对中间接头和终端头制作工艺，可以加强入网电缆头附件试验，在执行相关规定的基础上，严格把关；剥离护套、绝缘屏蔽层半导体层时细心操作，对绝缘表面进行打磨和清洁，防止杂质颗粒在绝缘上；安装环境的湿度保持低于70%。
对电力电缆安装作出了一系列明确规定：铠装层和铜屏蔽层须单独接地，且其截面不小于25平方毫米；单芯电缆须是受电端一点接地，三芯电缆须两端接地，同时要对电缆线鼻做镀锡处理。为防止电缆因外力受损，可以对受力部位做穿管保护并加以固定，中间接头外部加以防护，接头两边加固定防护；在施工过程中，保证线鼻不被外力扭动变形，如果须要做扭动处理的，应采取措施使表面平整。
铜官电缆线回收之选择电力电缆应考虑的因素
1、电缆的额定电压要大于或等于安装点供电系统的额定电压；
2、电缆持续容许电流应等于或大于供电负载的最大持续电流；
3、线芯截面要满足供电系统短路时的稳定性的要求；
4、根据电缆长度验算电压降是否符合要求；
5、线路末端的最小短路电流应能使保护装置可靠的动作。
6、高的击穿强度；
7、低的介质损耗；
8、相当高的绝缘电阻；
9、优良的耐放电性能；
10、具有一定的柔软性和机械强度；
11、绝缘性能长期稳定。
铜官电缆线回收之电力电缆在运行中发热的原因
一、电缆导体电阻不符合要求，造成电缆在运行中产生发热现象。
二、电缆选择型不当，造成使用的电缆的导体截面过小，运行中产生过载现象，长时间使用后，电缆的发热和散热不平衡造成产生发热现象。
三、电缆安装时排列过于密集，通风散热效果不好，或电缆靠近其他热源太近，影响了电缆的正常散热，也有可能造成电缆在运行中产生发热现象。
四、接头制造技术不好，压接不紧密，造成接头处接触电阻过大，也会造成电缆产生发热现象。
五、电缆相间绝缘性能不好，造成绝缘电阻较小，运行中也会产生发热现象。
六、铠装电缆局部护套破损，进水后对绝缘性能造成缓慢破坏作用，造成绝缘电阻逐步降低，也会造成电缆运行中产生发热现象。
电力电缆产生发热现象后，如不找到原因及时排除故障，电缆继续连续通电运行后将产生绝缘热击穿现象。造成电缆发生相间短路跳闸现象，严重的可能引起火灾。
铜官电缆线回收之电缆回收的安全要求
1、电缆线相互交叉时，高压电缆应在低压电缆下方。如果其中一条电缆在交叉点前后1m范围内穿管保护或用隔板隔开时，最小允许距离为0.15m。
2、电缆与热力管道接近或交叉时，如有隔热措施，平行和交叉的最小距离分别为0.5m和0.15m。
3、电缆与铁路或道路交叉时应穿管保护，保护管应伸出轨道或路面2m以外。
4、电缆与建筑物基础的距离，应能保证电缆埋设在建筑物散水以外；电缆引入建筑物时应穿管保护，保护管亦应超出建筑物散水以外。
5、直接埋在地下的电缆与一般接地装置的接地之间应相距0.15~0.5m；直接埋在地下的电缆埋设深度，一般不应小于0.7m，并应埋在冻土层下。
铜官电缆线回收之电缆的型号有哪些
一、用途代码－不标为电力电缆，K为控制缆，P为信号缆;
二、绝缘代码－Z油浸纸，X橡胶，V聚氯乙稀，YJ交联聚乙烯
三、导体材料代码－不标为铜，L为铝;
四、内护层代码－Q铅包，L铝包，H橡套，V聚氯乙稀护套
五、派生代码－D不滴流，P干绝缘;
六、外护层代码
七、特殊产品代码－TH湿热带，TA干热带;
八、额定电压－单位KV。
铜官电缆线回收之选择电力电缆应考虑的因素
1、电缆的额定电压要大于或等于安装点供电系统的额定电压；
2、电缆持续容许电流应等于或大于供电负载的最大持续电流；
3、线芯截面要满足供电系统短路时的稳定性的要求；
4、根据电缆长度验算电压降是否符合要求；
5、线路末端的最小短路电流应能使保护装置可靠的动作。
6、高的击穿强度；
7、低的介质损耗；
8、相当高的绝缘电阻；
9、优良的耐放电性能；
10、具有一定的柔软性和机械强度；
11、绝缘性能长期稳定。
