云梦废旧电机回收之高压电机的轴承受损可能有哪些原因
高压电机是指额定电压在1000V以上电念头。电机厂家通过上述分析可以总结出电动机工作原理为:当电动机的三相定子绕组(各相差120度电角度),通入三相对称交流电后,将产生一个旋转磁场,该旋转磁场切割转子绕组,从而在转子绕组中产生感应电流(转子绕组是闭合通路),载流的转子导体在定子旋转磁场作用下将产生电磁力,从而在电机转轴上形成电磁转矩,驱动电动机旋转,并且电机旋转方向与旋转磁场方向相同。高压电机优点是功率大,蒙受冲击才干强;毛病是惯性大,启动跟制动都艰苦。那么,高压电机在利用时轴蒙受损的起因都有哪些呢?
1、考试人员未对轴承走外圆的缺点进行处理,导致轴承在长期运行后发热、烧毁。电机厂家通过上述分析可以总结出电动机工作原理为:当电动机的三相定子绕组(各相差120度电角度),通入三相对称交流电后,将产生一个旋转磁场,该旋转磁场切割转子绕组,从而在转子绕组中产生感应电流(转子绕组是闭合通路),载流的转子导体在定子旋转磁场作用下将产生电磁力,从而在电机转轴上形成电磁转矩,驱动电动机旋转,并且电机旋转方向与旋转磁场方向相同。三相异步电动机转子的转速低于旋转磁场的转速,转子绕组因与磁场间存在着相对运动而产生电动势和电流,并与磁场相互作用产生电磁转矩,实现能量变换。其拥有结构简单、运行可靠、价格便宜等优点。
2、 考试人员未能及时对电念头进行加油维护。按规程请求,此电念头的弥补加油周期为2 000 h;荡涤轴承、调换润滑脂的周期为1年。但在2年多的运行中,只弥补加油一次,且未调换过润滑脂。因为电机运行环境较差,加之长期运行,使油量变差、轴承缺油,造成轴承烧毁。
3、该电念头轴承加油时,正利益于冬季,气温较低,润滑油硬度增加。因为加油操作方法不当,以致油脂不能充分进入轴承内部,起不到良好的润滑作用,造成轴承烧毁。
4、 运行人员在发明电念头有发热景象后,不是及时用就地事变按钮紧急停运故障设备,而是先向领导汇报,再停运设备,延长了事变处理时光,造成事变扩大。
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云梦废旧电机回收之直流电动机使用前的检查
①用压缩空气或手动吹风机吹净电动机内部灰尘、电刷粉末等,清除污垢杂物。
②拆除与电动机连接的一切接线,用绝缘电阻表测量绕组对机座的绝缘电阻。若小于0.5MΩ时,应进行烘干处理,测量合格后再将拆除的接线恢复。
③检查换向器的表面是否光洁,如发现有机械损伤或火花灼痕应进行必要的处理。
④检查电刷是否严重损坏,刷架的压力是否适当,刷架的位置是否位于标记的位置。
⑤根据电动机铭牌检查直流电动机各绕组之间的接线方式是否正确,电动机额定电压与电源电压是否相符,电动机的起动设备是否符合要求,是否完好无损。
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云梦废旧电机回收之高压电机维修注意事项
1、高压电机的出线电缆蒙受振动,所以要选用弹性较大的电缆作电机引线,个别电机引线在电机出线根部轻易振断或磨破伤害,当呈现此类故障时要打开电机,从电机内部从新接线。
2、高压电机的轴承要选用重型轴承,均可承载一定的轴向负荷,不管装置方向如何,轴承寿命不受轴向负荷的影响。拆卸轴承时要记录好偏心块的位置及激振力的百分值,调换完轴承后检查电机的转轴应有一定的轴向串动,先不装偏心块空试电机,运行畸形后按原记录复位好偏心块。
3、偏心块的防护罩要密封好,避免粉尘进入内部,影响电机运行。三相异步电动机转子的转速低于旋转磁场的转速,转子绕组因与磁场间存在着相对运动而产生电动势和电流,并与磁场相互作用产生电磁转矩,实现能量变换。其拥有结构简单、运行可靠、价格便宜等优点。 公道的利用,勤快认真的巡检才干更好的施展高压电机的作用,才干延长王牌高压电机的利用寿命。 总之,高压电机也是易损设备,高压电机对设备存在一定的破坏性。电机厂家通过上述分析可以总结出电动机工作原理为:当电动机的三相定子绕组(各相差120度电角度),通入三相对称交流电后,将产生一个旋转磁场,该旋转磁场切割转子绕组,从而在转子绕组中产生感应电流(转子绕组是闭合通路),载流的转子导体在定子旋转磁场作用下将产生电磁力,从而在电机转轴上形成电磁转矩,驱动电动机旋转,并且电机旋转方向与旋转磁场方向相同。
三相异步电动机转子的转速低于旋转磁场的转速,转子绕组因与磁场间存在着相对运动而产生电动势和电流,并与磁场相互作用产生电磁转矩,实现能量变换。其拥有结构简单、运行可靠、价格便宜等优点。利用不正确时不仅电机自身寿命缩短,对所拖动的机械设备也造成极大的破坏,所以在利用高压电机时一定要严格依照高压电机的利用说明进行利用,增加巡检次数及力度,发明事变隐患后及时处理,万万不能带病坚持运行。公道的利用,勤快认真的巡检才干更好的施展高压电机的作用,才干延长高压电机的利用寿命。
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云梦废旧电机回收之电动机轴承过热和异常噪声
可能的原因:
1. 轴承温度相对较高。
2. 轴承发出异响。
方法:
1. 检查润滑情况,是否有必要加油,添加的润滑脂是否符合要求。
2. 检查轴承是否磨损,有无杂质,轴承应清洗或更换。