中川园区废铝材回收之铝合金焊接的难点及注意点知识
1.氧化膜: 铝在空气中及焊接时极易氧化,生成的氧化铝(Al2O3)熔点高、非常稳定,不易去除。
阻碍母材的熔化和熔合,氧化膜的比重大,不易浮出表面,易生成夹渣、未熔合、未焊透等缺欠。
铝材的表面氧化膜和吸附大量的水分,易使焊缝产生气孔。
焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理,清除其表面氧化膜。在焊接过程加强保护,防止其氧化。 钨极氩弧焊时,选用交流电源,通过“阴极清理”作用,去除氧化膜。
气焊时,采用去除氧化膜的焊剂。
在厚板焊接时,可加大焊接热量,例如,氦弧热量大,利用氦气或氩氦混合气体保护,或者采用大规范的熔化极气体保护焊,在直流正接情况下,可不需要“阴极清理”。
2.导热率大 铝及铝合金的热导率和比热容均约为碳素钢和低合金钢的两倍多。
铝的热导率则是奥氏体不锈钢的十几倍。
在焊接过程中,大量的热量能被迅速传导到基体金属内部,因而焊接铝及铝合金时,能量除消耗于熔化金属熔池外,还要有更多的热量无谓消耗于金属其他部位,这种无用能量的消耗要比钢的焊接更为显著,为了获得高质量的焊接接头,应当尽量采用能量集中、功率大的能源,有时也可采用预热等工艺措施。
3.线膨胀系数大,易变形和产生热裂纹 铝及铝合金的线膨胀系数约为碳素钢和低合金钢的两倍。铝凝固时的体积收缩率较大,焊件的变形和应力较大,因此,需采取预防焊接变形的措施。
铝焊接熔池凝固时容易产生缩孔、缩松、热裂纹及较高的内应力。生产中可采用调整焊丝成分与焊接工艺的措施防止热裂纹的产生。
在耐蚀性允许的情况下,可采用铝硅合金焊丝焊接除铝镁合金之外的铝合金。在铝硅合金中含硅0.5%时热裂倾向较大,随着硅含量增加,合金结晶温度范围变小,流动性显著提高,收缩率下降,热裂倾向也相应减小。
根据生产经验,当含硅5%~6%时可不产生热裂,因而采用SAlSi條(硅含量4.5%~6%)焊丝会有更好的抗裂性。
4.极易溶解氢 铝及铝合金在液态能溶解大量的氢,固态几乎不溶解氢。在焊接熔池凝固和快速冷却的过程中,氢来不及溢出,极易形成氢气孔。 弧柱气氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分,都是焊缝中氢气的重要来源。 因此,对氢的来源要严格控制,以防止气孔的形成。
5.接头处和热影响区容易软化 合金元素易蒸发、烧损,使焊缝性能下降。 母材基体金属如为变形强化或固溶时效强化时,焊接热会使热影响区的强度下降。
铝为面心立方晶格,没有同素异构体,加热与冷却过程中没有相变,焊缝晶粒易粗大,不能通过相变来细化晶粒。
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中川园区废铝材回收之铝锭是怎样做出来的
铝锭铸造工艺均采用铝液注入模具中,代冷却成铸坯后取出后,注入过程是产品好坏的关键步骤。铸造过程也即为由液态铝结晶成固态铝的物理过程。
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出铝—扒渣—检斤—配料—装炉—精练—浇铸—合金锭—铸造合金锭—成品检查—成品检斤—入库。
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中川园区废铝材回收之罐车铝板的使用
市场上常用的罐车铝板长度一般为12.5米以内,宽度小于2.2米,厚度一般为5、6、7、8mm,一个完整的罐车罐体,一般需要4-6块铝板焊接而成,其中重要的罐身采用的5083H111铝板,两侧的罐盖采用的是5083-O态铝板,O态更软一些,而罐盖需要折弯,隔板部分采用的也是5083-O态。
此外,也有部分厂家采用5454H111铝板生产罐体。 适用于罐车车体用的铝板主要是5系和6系相关产品。5系是以镁为主要合金元素的铝合金,6系是以镁、硅为主要合金元素并以Mg 2Si相为强化相的铝合金,其中主要合号包含:5052铝板、5083铝板、5754铝板、6061铝板和6082铝板。5052铝板为AL-Mg系合金铝板,是应用广的一种防锈铝,强度与耐腐蚀性高。但不能热处理强化,在半冷作硬化时塑性尚好,冷作硬化时塑性低,可抛光。
5083铝板中的镁合金强度高,热处理过的合金,具有良好的可加工性、耐腐蚀性和焊接性能。被广泛应用于交通车辆中,如船舶、飞机、车辆和压力容器(液罐车,冷藏车,冷藏集装箱)等。 5754铝板具有中等强度、良好的耐蚀性、焊接性及易于加工成形等特点,是Al-Mg系合金中的典型合金。在国外,不同热处理状态的5754铝合金板材是汽车制造业(轿车车门、模具、密封件)、制罐工业所用的主要材料。
6061铝板具有中等强度,良好的抗腐蚀性,可焊接性,其加工性好,可阳极氧化着色。因其含有少量Cu,因而强度高于6063,淬火敏感性也比6063高,挤压之后不能实现风淬,需要重新固溶处理和淬火时效才可以。 6082铝板是能够热处理可强化的铝合金板材,具有中等强度和良好的焊接性能、耐腐蚀性,主要用于交通运输和结构工程工业。
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中川园区废铝材回收之铝冶金用多孔的材料
铝工业主要包括氧化铝生产、电解铝、铝加工三大组成部分。我国是铝生产和消费大国,2006年我国电解铝产量连续4年保持先进,氧化铝和铝加工产量位居世界先进。
基于我国在世界铝工业中的重要地位,在铝工业生产过程中开发及应用多孔材料的领域应起更大的作用,但是目前在多孔材料的研究和应用,尤其是耐火材料方面,我国还落后于美、英、日等科技强国。由此,加大对铝用多孔材料的研究和利用具有现实意义。