孝感废塑料回收之关于ABS管在装置中的一些问题

  ABS管如果是在5℃以下存是必定低温脆性，所以在冬天施工的过程中一定要留神，切管时要用尖利刀具缓慢切开。对已装置的管道不能重压、敲击，必要时对易受外力部位复盖维护物。

  ABS管长时间受紫外线照射就会非常容易老化降解，如果装置在户外或阳光直射处一定要包扎深色防护层。

孝感废塑料回收之什么是ABS板？       

  ABS板是板材行业新兴的一种材料。它的全名为丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物板。英文名称 Acrylonitrile-butdiene-styrene ，是目前产量最大，应用最广泛的聚合物。

  它将PS、SAN 、BS 的各种性能有机地统一起来，兼具韧、硬、刚相均衡的优良力学性能实施。

孝感废塑料回收之PVC发泡工艺控制关键点  　　 

   塑料发泡成型分为三个过程：气泡核的形成、气泡核的膨胀和泡体的固化。对于添加化学发泡剂的PVC发泡片材来说，气泡核的膨胀对发泡片材的质量起决定性影响。PVC属于直链分子，分子链较短，熔体强度低，在气泡核膨胀成气泡过程中，熔体不足以包覆住气泡，气体易溢出合并成大泡，降低发泡片材的产品质量。  　　 

  提高PVC发泡片材质量的关键因素是提高PVC的熔体强度。从高分子材料加工特性分析，提高PVC熔体强度的方法有多种，但最有效的方式是添加提高熔体强度的助剂和降低加工温度。PVC属于非晶材料，随熔体温度的提高熔体强度降低，反之随熔体温度降低熔体强度提高，但降温的作用有限仅起到辅助作用。ACR类加工剂都有提高熔体强度的作用，其中发泡调节剂最有效果。熔体强度随发泡调节剂含量增加而提高。一般而言，只要螺杆有足够的分散混合能力，添加高黏度的发泡调节剂对提高熔体强度效果更明显。

孝感废塑料回收之PC片材和PET板材的区别

  PC片材的中文名是聚碳酸酯，PET板材的中文名是聚对苯二甲酸乙二醇酯。看名称我们就能看出这两者的制作材料不太一样，虽然都是塑料，但是本质的区别还是很大的。

  再接下来，我们从两者的制品来分析，PC片材一般是可以用来制作矿泉水瓶子和其他所有的塑料饮料瓶，也可以用来制作纺丝；PET板材是用来做装饮水机用水的桶的。从这里我们能看出来，这两者的硬度如何了，很明显，PET板材会比PC片材更硬一点，耐冲击性也更好一点。最后我们再从价格这方面来看一下。

  PC片材虽然我们日常生活中使用得很多，但是其价格会比较贵一点，而PET板材的价格会相对地比较低一些。

孝感废塑料回收之PVC塑胶地板日常保养维护的重要性

PVC塑胶地板漂亮、简单，要维持它的美丽，应该把握住要点。其中，日常维护是最基础的，主要有以下四点：  　　   

维护1：门口等入口处旋转地垫等祛除鞋底沙砾，可减少对塑胶地板的损伤。

维护2：定期使用面蜡对地板进行表面维护，可有效保护塑胶地板并对地板上光。

维护3：使用中性洗涤剂用半干的拖布清洁表面的污染(滴落的胶水等可用95%酒精祛除)。

维护4：每天都应打扫地面，并用微湿的拖把清理塑胶地板表面。

维护5：应避免强光直接照射，防止紫外线照射，以防止塑胶地板变色、褪色。

孝感废塑料回收之abs板材生产注塑机操作要点

  开机之前 

  第一步：         注塑机操作前，检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应有维修人员将电器零件吹干后再开机。 

  第二步：         注塑机操作前，检查供电电压是否符合，一般不应超过±6%。 

  第三步：           检查急停开关，前后安全门开关是否正常。（abs板）验证电动机与油泵的转动方向是否一致。 

  第四步：           检查各冷却管道是否长途畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。 

  第五步：        注塑机操作前，检查各活动部位是否有润滑油，并加足润滑油。

  第六步：       打开电热，对机筒各段进行加热。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。 

  第七步：        在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求，有些原料最好先经过干燥。

  第八步：        要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节约电能，又可以延长电热圈和电流接触器的寿命  。 

  操作过程： 

  第一步：         不要为贪图方便，随意取消安全门的作用。 

  第二步：         注意观察压力油的温度，油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在45-50℃之间，一般在35-60℃范围内比较合适。 

  第三步：         注意调整各行程开关，（pom板材）避免机器在动作时产生撞击。 

  工作结束 

  第一步：           注塑机操作完毕后，应将机筒内的塑料清理干净，预防剩料氧化或长期受热分解。 

  第二步：       应将模具打开，使肘杆机构时间处于闭锁状态。 

  第三步：          车间必须备有起吊设备。装拆模具时应十分小心，以确保生产安全。