广州回收信捷伺服驱动器之RS485无线通讯模块应用场景
1. 化工厂配电室室温及循环水液位无线监控系统 厂内需要把变电所、循环水站、电磁站、四期变电所共四个区域的4-20mA信号以及设备工作状态和远程控制等信号，通过无线测控设备发送到数百米远的电脑上。 厂区从站分别安装无线通讯终端将开关量、模拟量采集后分别传输到主站电脑端，并由串口传入组态界面显示数据。
2. 天然气管线施工设备数据无线采集 天然气管线施工设备数据无线采集方案一般是采集天然气管道施工设备的数据，将全自动超声波检测到的天然气管道除锈机以及全自动焊接中频加热的数据采集到三菱FX3U PLC上，采用无线通讯终端通过无线的方式传输到PC端上位机软件显示，通过数据实时监测来达到智能工地建设。
3. 铜加工熔铸车间HMI界面无线控制行车加料系统 实现熔铸车间移动行车E操作室与8#、9#、10#、11#炉台之间的无线加料功能。在行车操作室及8#、9#、10#、11#四个炉台的1200PLC端分别安装一块无线通讯终端，即可实现操作室与4个炉台之间加料信息相关传输（即，S7-1200PLC的1主4从无线通讯功能），行车E操作室接收到4个炉台中指定炉台的请求加料信息完成加料，同时反馈成功加料信息给该炉台；4个炉台也可以同时向行车E操作室发送请求加料信息，行车E操作员根据生产安排前后顺序进行排队处理并反馈加料信息。
4. 斗轮机输煤无线控制系统方案 斗轮机是一种对散料进行连续堆取作业的高效装卸机械，被广泛用于火力发电厂和炼焦厂的输煤系统中。用户欲将斗轮机的部分程控信号改为无线传输的方式传到输煤程控室电脑的组态软件上，取代卷筒电机和电缆的应用。每台斗轮机与就地程控站上，运用无线通讯模块，实现斗轮机与就地程控站轮斗运行、悬臂带堆运等信号无线通讯。
广州回收信捷伺服驱动器之plc如何选型
合理的选择适合自身企业的plc，对于提高plc在控制系统中的合理应用起到至关重要的作用。plc如何选型？看这一篇就够了。
1、 机型的选择 plc机型选择的基本原则是：在功能满足要求的前提下，选择最可靠、维护使用最方便以及性能价格比最优的机型。
2、输入/输出选择 I/O点数是衡量可编程控制器规模大小的重要指标。根据被控对象的输入信号与输出信号的总点数，选择相应规模的可编程控制器并留有10%～15%的I/O裕量。单机自动化或机电一体化产品，可选用小型机，如果控制系统较大，输入输出点数较多，被控制设备分散，就可选用大、中型可编程控制器。
3、存储容量的选择 为保证应用项目的正常投运，一般要求plc的存储器容量，按256个I/O点至少选8K存储器选择。需要复杂控制功能时，应选择容量更大，档次更高的存储器。 一般情况下用户程序所需的存储器容量可按照如下经验公式计算：程序容量 =K ×总输入点数 / 总输出点数，在选择内存容量时应留有运行程序25%的裕量。
4、通讯功能的选择 现在PLC的通讯功能越来越强大，很多PLC都支持多种通讯协议（有些需要配备相应的通讯模块），选择时要根据实际需要选择合适的通讯方式。
5、plc生产厂家的选择 其实有很多我们在某宝和某东可以看到有很多的plc产品，但是这些产品良莠不齐，有些厂家甚至并不具备研发生产的能力，他们的产品有很多都是贴牌而来。所以我们在选择生产厂家的时候，一定要注意辨别。
改造后的效益 1.节能变频器控制压缩机与传统控制的压缩机比较，能源节约是最有实际意义的，根据用气量需求来供给的压缩机工况是经济的运行状态。一般节能效果在15％以上，全部投资在6至18个月就能全部收回。 2.提高压力控制精度变频控制系统具有精确的压力控制能力。使压缩机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配。变频控制压缩机的输出气量随着电机转速的改变而改变，有效地提高了工况的质量。
储气罐压力波动范围可以稳定在0.1MPa，大大提高给现场的供气质量。 3.延长压缩机的使用寿命变频器对压缩机实行完全的软起动，且起动加速时间随时调整，大大减少起动时对压缩机的电器部件和机械部件所造成的冲击，增强系统的可靠性，使压缩机的使用寿命延长。此外，变频控制能够减少机组起动时电流波动，这一波动电流会影响电网和其它设备的用电，变频器能够有效的将起动电流的峰值减少到最低程度。
自从德国MANNESMANN的Rexroth公司的Indramat分部在1978年汉诺威贸易博览会上正式推出MAC永磁交流伺服电动机和驱动系统，这标志着此种新一代交流伺服技术已进入实用化阶段。到20世纪80年代中后期，各公司都已有完整的系列产品。整个伺服装置市场都转向了交流系统。早期的模拟系统在诸如零漂、抗干扰、可靠性、精度和柔性等方面存在不足，尚不能完全满足运动控制的要求，近年来随着微处理器、新型数字信号处理器（DSP）的应用，出现了数字控制系统，控制部分可完全由软件进行，分别称为直流伺服系统、三相永磁交流伺服系统。
广州回收信捷伺服驱动器之PLC工控行业的远程控制实现原理
通过现场设备及PLC通过以太网或RS485/RS232/RS422串口方式接入HINET智能网关中(或者其他品牌网关)，HINET智能网关依靠自身协议解析以及数据传输功能将解析好的数据通过4G或者有线网络传输至互联网，进而传输到服务器中。
最后通过服务器中部署的数据平台系统，将设备监控监控数据、业务数据以及其他数据发布到监控大屏及各个监控端。通过PLC云组态平台可实现对设备的远程监控和控制。
系统配置：胜利油田污水处理工程采用西门子公司的CPU315-2DP和CP343-1 Lean模块，分布式I/O模块均采用UniMAT 300系列的模块，现场控制站和污泥脱水间通过EM277用DP方式连接，现场控制站和加药间采用MODBUS转DP的方式连接。整个系统由1套plc编程控制系统现场控制站，1台操作员站，1台工程师站组成。中央控制室和现场控制站采用以太网连接，由中央控制室的操作员站提供动态显示生产流程实时信息以及全部报警功能。中央控制室监控系统采用西门子WINCC组态软件 ，WINCC是西门子公司推出的组态软件平台，它使用方便，可构造灵活的界面和强大的功能，用WINCC组态软件能开发出较强的组合画面。
回收信捷伺服驱动器控制对象：胜利油田污水处理工程主要控制现场设备（泵、阀门等）的开、关、停、运转；电动阀门的开启、关闭；关键设备的连锁；实现污水/粗格栅/细格栅/CASS池/加药间/污水脱泥间/填埋场整个污水处理过程的生产自动化。系统功能与实现：进厂污水通过粗格栅过滤后，进入污水调节池，再经过污水提升泵提升后，经过细格栅，之后进入沉砂池，再进入CASS池进行曝气处理，曝气后再进行沉淀，沉淀后将污泥排到污泥储存池，然后再进行污泥脱水。CASS池的污水沉淀后排到接触消毒池，通过加药间进行化学处理，从而达标排放。还有其它一些报表，交接班等辅助界面。
广州回收信捷伺服驱动器之PLC远程监控的模式
实现PLC远程监控有VPN专网、云服务器等模式。 VPN相当于专网专线，相当在网络运营商租一个专用网络回路，形成一个类似局域网的网络。VPN专网，私密和安全性比较好，但是费用成本很高，VPN需要申请固定IP，每年都需要缴纳不低的年费。
现在采用云服务器的居多。云服务器一般都是采用域名识别的方式，就是硬件终端内置服务器域名，只要连接网络，就直接寻址服务器，并向服务器发送连接需求。服务器收到硬件连接请求后，就打开接口，和硬件保持心跳包连接。服务器是不主动寻找硬件连接的。这种方式无需固定IP，一般协议网关的厂家都提供免费的云服务器。使用方除了缴纳后期运行的流量费用外，无需缴纳服务器的使用费用。且云服务器这种很容易支持私有服务器，将网关的云服务器系统直接装在客户的私有服务器上，并将硬件网关的寻址域名调整一下即可。
