冶金街上门回收废品之实行“排污者付费、治理者收费”的收费制度再生资源回收
目前我国尚没有制订关于生活垃圾的专门法律及行政法规，但一些条例中有相关的规定。例如，国家“十五”计划纲要指出，要推行垃圾无害化处理与危险废弃物集中处理，推行清洁生产，全方面推行污水和垃圾处理收费制度。收取生活垃圾处理费已有一部分意见出台，多地城市已经开始征收生活垃圾处理费，实行垃圾计量制。在各单位及各家各户交纳数量的基本清洁费、卫生费的基础上，按照每个单位或每户垃圾产出量的多少来负担垃圾处理费用。
由于对垃圾的处理需要有人力、物力和财力的支持，各地由于经济发展的差别能够对垃圾的处理程度就有很大不同。因此各地区要根据自身的情况量力而行，选择合适的垃圾处理方法，减少生活垃圾对社会生态环境的进一步破坏。解决好这一问题，需要政府、企业和人民的全方面参与和支持，从源头和末端全方面加以控制，最终使我们的社会有一个清洁的环境，从而实现社会的可持续发展。
冶金街上门回收废品之废旧塑料的综合材料性能
废旧塑料加工成颗粒后,依然具有良好的综合材料性能,可满足吹膜、拉丝、拉管、注塑、挤出型材等技术要求,大量应用于塑料制品的生产。由于再生塑料价格优势突出,效益明显,国内废旧塑料回收市场已渐成气候。目前,全国已有5000多家各类废旧物资回收企业,回收网点16万个,几乎遍及每一个乡、镇和大、中、小城市。
塑料制品厂在生产加工过程中产生的下脚料,不用分类和清洗,是加工再生塑料颗粒的上好原料。各种塑料包装物、购物袋、农膜、编织袋、饮料瓶、塑料盆、塑料壶、塑料桶、玩具、文具、塑料鞋、车辆保险杠、家用电器外壳、电脑外壳、废聚氯管、工业废旧塑料制品、塑料门窗、聚脂制品(聚脂薄膜、矿泉水瓶、可乐瓶等)以及塑料成型加工过程中的废料等等，都可以用作辅助材料的供应。
冶金街上门回收废品之再生塑料颗粒工艺过程中要求什么
现代化和大量生产只是近四十年的事。目前，除某些在再生塑料颗粒工艺过程中要求压力极高的材料，或不宜用螺杆挤出的材料（如聚四氟乙烯塑料等）仍用柱塞式挤塑机外，其他使用的主要是螺杆式挤塑机，并且各国都已形成系列生产。 20世纪30年代出现了有较高机械化水平的柱塞式注塑机。
20世纪40年代，螺杆式挤塑机开始用于注塑成型的预塑化装置。直到1956年往复螺杆式注塑机的出现，再生塑料颗粒使塑料成型技术开始突飞猛进的发展，从而标志着塑料成型技术已发展到了一个新的历史阶段。再生塑料颗粒压延成型机是在橡胶压延成型机的基础上发展而来的，橡胶压延成型机大约也是在19世纪中叶出现。20世纪70年代，出现了宽幅、高精度、高生产率和高自动化的Z型和S型以及异径、多辊筒的塑料压延成型机，这也标志着塑料压延成型技术已达到了现代化的水平。
20世纪70年代，整个塑料工业已进入了新的发展时期，塑料成型加工设备的技术水平、品种、规格和产量都得到了迅猛的发展，并趋向成熟。目前塑料成型加工设备已发展成为门类齐全、标准化、系列化，且自动化程度较高的产品。它包括有塑料原料准备设备、塑料成型设备、塑料二次加工设备、塑料回收设备等多种设备类型。
冶金街上门回收废品之锂电回收行业研究分析报告
锂电回收行业的上游为产生废旧电池及其材料的生产企业和用户，包括各电池材料厂、电池厂、新能源汽车运营商及终端用户；中游为锂电回收网点、回收再生利用企业、梯次利用企业；下游为锂电池材料生产企业和梯级电池用户。
全新电池经过电池企业、整车企业、汽车经销商等，流入到汽车用户手中，汽车用户将报废的电池通过售后服务网点和电池租赁企业更换新电池，同时由售后网点、电池租赁企业收集废旧电池，转交给废旧电池再生利用企业或梯次利用企业，流向梯次利用企业的电池在报废后最终也要回到再生利用企业。通过再生利用企业生成再生材料，继续流向电池生产企业再做成新的电池，进而流向整车企业，形成一个“生产—销售—使用—再利用”的完整闭环。（1）梯次利用是一种延长动力锂电池使用期限的回收方式。一般而言，当新能源汽车搭载的动力锂电池容量衰减至80%左右时，电池不满足动力需求被淘汰，但此时的电池仍然可用于储能等行业，可投放到电信铁塔基站等场所、商业住宅储能站以及电动汽车充电储能站等。相较于磷酸铁锂，三元锂电池寿命较短，且安全性风险偏高，不适宜用于复杂环境的梯次利用领域。
目前，制约梯次利用市场发展的瓶颈主要包括退役电池回收价格及处理成本较高、电池性能一致性难以保障等。梯次利用的技术壁垒较高，关键技术包括离散整合技术和剩余寿命预测技术，其中剩余寿命预测的关键点在于全生命周期监测，即建立大数据追溯系统平台对退役电池进行系统分析，以此获得能否进入梯次利用市场的大数据。鉴于技术、成本等多方面原因，短期内梯次利用大规模市场化普及尚需时日，梯次利用不作为本文的重点讨论内容。
（2）资源化回收是对已经报废的动力电池进行破碎、拆解和冶炼等，实现镍、钴、锰、锂等资源的回收利用。通过资源化回收，镍、钴、锰等金属元素可实现95%以上、锂元素可实现70%以上（个别厂商可实现90%）的再利用，经济效益显著。产出的镍、钴、锰及锂盐，可用于生产三元前驱体和正极材料，进一步用于锂电池电芯的制造。
