只有当我们了解钨钢刀具或者钨钢配件正确的使用方式,我们才能更好地对其加以利用,并且在操作中不会因为使用不当等原因,发生不必要的工作事故。
钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔,并能对已有的孔扩孔的刀具。
一般我们常见的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。
那么我们在使用钨钢钻头的时候,应该如何操作,需要注意些什么呢?
一、切屑的处理:
用钨钢钻头加工时,并不希望切屑连成一长条排出。特别是在加工韧性比较强的材料时,切屑过长会发生切屑堵塞,从而损坏刀具。在这种情况下一般是停止进给,将切屑清除后再继续加工,这种方式称为阶段式进给。
为了将切屑切断,可采用在钨钢钻头的切屑槽部分安装金属垫片的方法。
二、钻头直径和开孔的深度
标准的开孔深度最大为钻头直径的5倍,如果是刀柄上钎焊钨钢刀片的类型,深度最大可以达到钻头直径的7-8倍,当然那种情况下对切屑的处理很重要。
三、导向套筒的使用
当工作表面不平坦时,为了防止刀尖抖动而导致切削刃损坏,尽可能使用导向套筒,以便使钻头能以直线切入加工材料。
四、孔径、孔深以及工具选定的大致标准
在孔径为20mm,孔深为12mm时可采用麻花钻,孔深为15mm时采用长钻头,孔深为15mm时采用长钻头,孔深为50mm时使用枪管钻,或使用BTA工具中的开孔工具。
钨钢回收之钨钢铣刀回收钨钢铣刀具有不易被磨损的特性:
钨钢铣刀硬度为维氏10K,仅次于钻石。正因如此,钨钢铣刀具有不易被磨损的特性,但质脆坚硬不怕退火。按晶粒大小区分,钨钢铣刀可分为普通钨钢铣刀、细晶粒钨钢铣刀和超细晶粒钨钢铣刀。
按主要化学成分区分,钨钢铣刀即硬质合金可分为碳化钨基硬质合金和碳化钛基硬质合金,碳化钨基硬质合金包括钨钴类(YG)、钨钴钛类(YT)和添加稀有碳化类(YW)三类,它们各有优缺点,主要成分为碳化钨(WC)、碳化钛(Tic)、碳化铌(NbC)等常用的金属粘接相是Co。
碳化钛基硬质合金是以Tic为主要成分的硬质合金,常用的金属粘接相Mo和Ni。因钨钢铣刀的这种特性,需要对钨钢铣刀进行特定的回收处理。
1.致力于环保事业的发展,贯彻可持续发展道路。
2.避免了废钨钢铣刀对土地的侵占和对地下水、大气的污染。
3.专业的废钨钢铣刀公司上门回收,减少了现行清运方式的很多麻烦。
按主要化学成分区分,钨钢铣刀即硬质合金可分为碳化钨基硬质合金和碳化钛基硬质合金,碳化钨基硬质合金包括钨钴类(YG)、钨钴钛类(YT)和添加稀有碳化类(YW)三类,它们各有优缺点,主要成分为碳化钨(WC)、碳化钛(Tic)、碳化铌(NbC)等常用的金属粘接相是Co。
碳化钛基硬质合金是以Tic为主要成分的硬质合金,常用的金属粘接相Mo和Ni。因钨钢铣刀的这种特性,需要对钨钢铣刀进行特定的回收处理。
1.致力于环保事业的发展,贯彻可持续发展道路。
2.避免了废钨钢铣刀对土地的侵占和对地下水、大气的污染。
3.专业的废钨钢铣刀公司上门回收,减少了现行清运方式的很多麻烦。
钨钢回收之如何提高钨钢模具的耐磨性:
提高钨钢(硬质合金)模具耐磨性最有效直接的方法就是镀钛加工-进行表面增寿,增硬,增值及提高耐磨,耐腐蚀等。
精密衡压模具经真空涂层被覆后表面可拥有极低的摩擦系数,减少加工受力。钨钢模具经真空涂层被覆后表面硬度可提高5到10倍,可大幅减少表面磨耗,特别是用于高精密加工时可获得非常优异的表面质量。冷冲成形及拉伸模具经真空涂层被覆后可显著降低摩擦力,明显减少加工中产生的刮痕及磨耗。因此可增加寿命,大幅降低成本。
优点1: 摩擦系数降低,减小加工受力 提高表面硬度,大大延长模具寿命 防止产品拉毛、拉伤,提升产品质量 省去卸模、抛光再装模的烦恼,提高效率
优点2: 在模具的使用过程中,早期失效经常出现。失效的因数通常是磨损、腐蚀、融合、粘着等。其问题不单是拖延生产周期,也大大增加了生产成本,进而影响企业竞争力。为此,业界陆续推出不同的解决方案,而镀钛表面处理技术是倍受青睐的方案,能最有效的解决上述难题。PVD涂层技术可以广泛应用于各类磨损、咬合、腐蚀、粘着、融合等而引起失效的工具、模具、机械零件、医疗器械等。其中,因磨损引起的失效的产品(如:冲裁、冷镦、粉末成型等)涂层后可提高寿命5-8倍以上;因咬合引起产品或模具的拉伤问题(如:引伸模、拉伸模、翻边模等),涂层后可以从根本上予以解决。
优点3: 细微纳米级颗粒的TICN涂层显微结构兼备高韧性。高硬度,高抗氧化性,并可以实现无摩擦排屑的极光滑表面,从而使得工件的优良性得以极充分的发挥。较TIN涂层处理之表面光洁度好,摩擦系数小,硬度高,抗氧化性强。优点4: 模具极其零部件类,针对不同的模具(粉末冶金模,冲压模具,成型模,拉伸模,锻压模及注塑模等)和零件所采用的涂层工艺,可显著提高表面的硬度,耐磨性,耐蚀性,耐热性及其润滑性等;并能方便脱膜,大力地提升模具和零件的品质(如表面粗糙度,精度等)和使用寿命,使其有效的发挥产品的潜能。
精密衡压模具经真空涂层被覆后表面可拥有极低的摩擦系数,减少加工受力。钨钢模具经真空涂层被覆后表面硬度可提高5到10倍,可大幅减少表面磨耗,特别是用于高精密加工时可获得非常优异的表面质量。冷冲成形及拉伸模具经真空涂层被覆后可显著降低摩擦力,明显减少加工中产生的刮痕及磨耗。因此可增加寿命,大幅降低成本。
优点1: 摩擦系数降低,减小加工受力 提高表面硬度,大大延长模具寿命 防止产品拉毛、拉伤,提升产品质量 省去卸模、抛光再装模的烦恼,提高效率
优点2: 在模具的使用过程中,早期失效经常出现。失效的因数通常是磨损、腐蚀、融合、粘着等。其问题不单是拖延生产周期,也大大增加了生产成本,进而影响企业竞争力。为此,业界陆续推出不同的解决方案,而镀钛表面处理技术是倍受青睐的方案,能最有效的解决上述难题。PVD涂层技术可以广泛应用于各类磨损、咬合、腐蚀、粘着、融合等而引起失效的工具、模具、机械零件、医疗器械等。其中,因磨损引起的失效的产品(如:冲裁、冷镦、粉末成型等)涂层后可提高寿命5-8倍以上;因咬合引起产品或模具的拉伤问题(如:引伸模、拉伸模、翻边模等),涂层后可以从根本上予以解决。
优点3: 细微纳米级颗粒的TICN涂层显微结构兼备高韧性。高硬度,高抗氧化性,并可以实现无摩擦排屑的极光滑表面,从而使得工件的优良性得以极充分的发挥。较TIN涂层处理之表面光洁度好,摩擦系数小,硬度高,抗氧化性强。优点4: 模具极其零部件类,针对不同的模具(粉末冶金模,冲压模具,成型模,拉伸模,锻压模及注塑模等)和零件所采用的涂层工艺,可显著提高表面的硬度,耐磨性,耐蚀性,耐热性及其润滑性等;并能方便脱膜,大力地提升模具和零件的品质(如表面粗糙度,精度等)和使用寿命,使其有效的发挥产品的潜能。
钨钢回收之刀具回收的优势决定了它的回收价值:
1、高精度的制造质量
稳定加工出高精度的零件表面,因而对刀具(包括刀具零件)制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更严格的要求,特别是可转位刀具,为确保刀片刀尖(切削刃)在转位后尺寸的重复精度,刀体刀槽和定位零件等关键部位的尺寸和精度、表面粗糙度必须严格给予保证,同时为便于刀具在对刀仪的对刀和尺寸测量,基面加工精度也应保证。
2、刀具结构的优化
数控刀片回收
先进的刀具结构能大大提高切削效率,如高速钢数控铣削刀具在结构上已较多采用波形刃和大螺旋角结构,硬质合金可转位刀具则采用了内冷却、刀片立装式、模块可换和可调式结构,而如内冷却结构,则是一般普通机床无法应用的。
3、刀具优质材料的广泛应用
为延长刀具使用寿命,提高刀具强度,很多数控刀具的刀体材料都采用了高强度合金钢,并进行热处理(如氮化等表面处理),使其能适用于大切削用量,且刀具寿命也得以显着提高(普通刀具一般采用的是经过调质处理的中碳钢)。在刀具刃部材料上,数控刀具则更多选用了各种新牌号的硬质合金(细颗粒或超细颗粒)和超硬刀具材料。
稳定加工出高精度的零件表面,因而对刀具(包括刀具零件)制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更严格的要求,特别是可转位刀具,为确保刀片刀尖(切削刃)在转位后尺寸的重复精度,刀体刀槽和定位零件等关键部位的尺寸和精度、表面粗糙度必须严格给予保证,同时为便于刀具在对刀仪的对刀和尺寸测量,基面加工精度也应保证。
2、刀具结构的优化
数控刀片回收
先进的刀具结构能大大提高切削效率,如高速钢数控铣削刀具在结构上已较多采用波形刃和大螺旋角结构,硬质合金可转位刀具则采用了内冷却、刀片立装式、模块可换和可调式结构,而如内冷却结构,则是一般普通机床无法应用的。
3、刀具优质材料的广泛应用
为延长刀具使用寿命,提高刀具强度,很多数控刀具的刀体材料都采用了高强度合金钢,并进行热处理(如氮化等表面处理),使其能适用于大切削用量,且刀具寿命也得以显着提高(普通刀具一般采用的是经过调质处理的中碳钢)。在刀具刃部材料上,数控刀具则更多选用了各种新牌号的硬质合金(细颗粒或超细颗粒)和超硬刀具材料。