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刀具又可分为三类。通用刀具，如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等；成形刀具，这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等；
展成刀具是用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件，如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。
刀具切削部分的几何参数对切削效率的高低和加工质量的好坏有很大影响。增大前角，可减小前刀面挤压切削层时的塑性变形，减小切屑流经前面的摩擦阻力，从而减小切削力和切削热。但增大前角，同时会降低切削刃的强度，减小刀头的散热体积
钨钢回收之钨粉的性能和标准：
钨粉除了对杂质含量有一定的要求外，氧含量要控制在一定范围内。常用钨粉粒度一般为费氏平均粒度2～10μm。钨粉为多角形颗粒形状。此外，钨粉的比表面、松装密度、摇实密度等也在一定范围内变化。钨粉的性能对钨材的生产和钨粉末冶金制品的质量有直接的影响，特别是纯度和粒度的影响更为明显。钨粉是依据纯度和粒度以及不同的用途而分类的。
最早生产钨粉是按化学纯度将氢还原钨粉分为三级；日本已制定了《钨粉及碳化钨粉》的工业标准(JISH2116-1979)；英、法和前苏联等国均设有统一的钨粉国家标准。中国工业生产的钨粉于1982年制定了《氢还原钨粉的技术条件》(GB3458-82)。该标准规定了钨粉的性能和分类牌号．并对检验方法、验收规则、包装、运输和储存等项目都做了明确的规定。对于特殊用途和军工专用的钨粉，生产厂可根据用户要求试制生产。
最早生产钨粉是按化学纯度将氢还原钨粉分为三级；日本已制定了《钨粉及碳化钨粉》的工业标准(JISH2116-1979)；英、法和前苏联等国均设有统一的钨粉国家标准。中国工业生产的钨粉于1982年制定了《氢还原钨粉的技术条件》(GB3458-82)。该标准规定了钨粉的性能和分类牌号．并对检验方法、验收规则、包装、运输和储存等项目都做了明确的规定。对于特殊用途和军工专用的钨粉，生产厂可根据用户要求试制生产。
钨钢回收之回收钨钢选择原则：
1.具有较好的内聚力，以保证压块有一定的强度；
2.有一定的润滑性能，以减少粉末压制过程中的内外摩擦力，保证压块密度均匀；
3.熔点应较低，最好在常温下为液态，或能溶解于以挥发的溶剂中，以便与混合料均匀混合；
4.可从根本上改善压块的塑性，便于挤压和机械加工；
5.蒸发温度低，在低温烧结阶段易被排除；
6.纯度高，不会残留有害杂质，以避免合金孔隙增加。
2.有一定的润滑性能，以减少粉末压制过程中的内外摩擦力，保证压块密度均匀；
3.熔点应较低，最好在常温下为液态，或能溶解于以挥发的溶剂中，以便与混合料均匀混合；
4.可从根本上改善压块的塑性，便于挤压和机械加工；
5.蒸发温度低，在低温烧结阶段易被排除；
6.纯度高，不会残留有害杂质，以避免合金孔隙增加。
钨钢回收之使用钨钢钻头的操作注意事项：
只有当我们了解钨钢刀具或者钨钢配件正确的使用方式，我们才能更好地对其加以利用，并且在操作中不会因为使用不当等原因，发生不必要的工作事故。
钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。
一般我们常见的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔，但习惯上也将它们归入钻头一类。
那么我们在使用钨钢钻头的时候，应该如何操作，需要注意些什么呢?
一、切屑的处理：
用钨钢钻头加工时，并不希望切屑连成一长条排出。特别是在加工韧性比较强的材料时，切屑过长会发生切屑堵塞，从而损坏刀具。在这种情况下一般是停止进给，将切屑清除后再继续加工，这种方式称为阶段式进给。
为了将切屑切断，可采用在钨钢钻头的切屑槽部分安装金属垫片的方法。
二、钻头直径和开孔的深度
标准的开孔深度最大为钻头直径的5倍，如果是刀柄上钎焊钨钢刀片的类型，深度最大可以达到钻头直径的7-8倍，当然那种情况下对切屑的处理很重要。
三、导向套筒的使用
当工作表面不平坦时，为了防止刀尖抖动而导致切削刃损坏，尽可能使用导向套筒，以便使钻头能以直线切入加工材料。
四、孔径、孔深以及工具选定的大致标准
在孔径为20mm，孔深为12mm时可采用麻花钻，孔深为15mm时采用长钻头，孔深为15mm时采用长钻头，孔深为50mm时使用枪管钻，或使用BTA工具中的开孔工具。
