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钨钢铣刀在进行铣削工序时，工件可顺着或相对刀具旋转方向进给，这会影响到切削的起始和完成特性。
钨钢铣刀在进行顺铣（也称为同向铣削）时，工件的进给方向与切削区域的钨钢铣刀旋转方向相同。切屑厚度从一开始就会逐渐减少，直至在进行周边铣时切口的末端为零而止；在进行逆铣（也称为反向铣削）时，工件的进给方向与切削区域的铣刀旋转方向刚好相反。切屑厚度开始为零，然后随着切削过程逐渐增加。
钨钢铣刀在进行逆铣时，钨钢铣刀刀片从零切屑厚度处开始切削，这会产生很高的切削力，从而推动钨钢铣刀和工件彼此远离。钨钢铣刀刀片被强行推入切口后，通常会与由正在切削的刀片所导致的加工淬硬表面接触，同时在摩擦力和高温的作用下产生摩擦和抛光效果。切削力也更容易将工件从工作台上举起。
钨钢铣刀在进行顺铣时，钨钢铣刀刀片从最大切屑厚度处开始切削。此举可通过降低热量和减弱加工淬硬趋势来莲避免抛光效果。应用最大切屑厚度非常有利，并且切削力更容易将工件推入钨钢铣刀，以使钨钢铣刀刀片进行切削作用。
钨钢铣刀在进行铣削时，断屑有时会粘接或焊接到切削刃上，并且会聚集到下一刃切削的起始周围。进行逆铣时，断屑比较容易被截留或楔入到刀片和工件之间，从而会导致刀片破裂。而进行顺铣时，同样的断屑会一分为二，从而不会损坏切削刃。
无论机床、夹具和工件的要求如何，顺铣都是首选方法。
由于切削力在保持工件在下的同时易于推动刀片前进，从而使顺铣对加工过程具有一定的特殊要求。这就需要机床通过消除齿隙来处理工作台进给要求。如果将刀具推入工件中，进给量会无规则性增加，从而导致切屑厚度过大并会引起崩刃。应在此类应用场合中选择逆铣。另外，如果加工余量出现很大变化，此时选择逆铣更为有利。要想正确夹紧工件，必须要求有合适的夹具，同样对于作业则要求有正确的刀具尺寸。但是对于振动趋势，切削力方向则更为重要。
钨钢铣刀在进行顺铣（也称为同向铣削）时，工件的进给方向与切削区域的钨钢铣刀旋转方向相同。切屑厚度从一开始就会逐渐减少，直至在进行周边铣时切口的末端为零而止；在进行逆铣（也称为反向铣削）时，工件的进给方向与切削区域的铣刀旋转方向刚好相反。切屑厚度开始为零，然后随着切削过程逐渐增加。
钨钢铣刀在进行逆铣时，钨钢铣刀刀片从零切屑厚度处开始切削，这会产生很高的切削力，从而推动钨钢铣刀和工件彼此远离。钨钢铣刀刀片被强行推入切口后，通常会与由正在切削的刀片所导致的加工淬硬表面接触，同时在摩擦力和高温的作用下产生摩擦和抛光效果。切削力也更容易将工件从工作台上举起。
钨钢铣刀在进行顺铣时，钨钢铣刀刀片从最大切屑厚度处开始切削。此举可通过降低热量和减弱加工淬硬趋势来莲避免抛光效果。应用最大切屑厚度非常有利，并且切削力更容易将工件推入钨钢铣刀，以使钨钢铣刀刀片进行切削作用。
钨钢铣刀在进行铣削时，断屑有时会粘接或焊接到切削刃上，并且会聚集到下一刃切削的起始周围。进行逆铣时，断屑比较容易被截留或楔入到刀片和工件之间，从而会导致刀片破裂。而进行顺铣时，同样的断屑会一分为二，从而不会损坏切削刃。
无论机床、夹具和工件的要求如何，顺铣都是首选方法。
由于切削力在保持工件在下的同时易于推动刀片前进，从而使顺铣对加工过程具有一定的特殊要求。这就需要机床通过消除齿隙来处理工作台进给要求。如果将刀具推入工件中，进给量会无规则性增加，从而导致切屑厚度过大并会引起崩刃。应在此类应用场合中选择逆铣。另外，如果加工余量出现很大变化，此时选择逆铣更为有利。要想正确夹紧工件，必须要求有合适的夹具，同样对于作业则要求有正确的刀具尺寸。但是对于振动趋势，切削力方向则更为重要。
钨钢回收之钨钢铣刀回收我国数控刀具行业的发展：
以前，我们一提到数控刀具，首先想到的就是价格昂贵的国外品牌，一些产品附加值较低的企业难以接受。受此影响，数控刀具主要应用于数控机床的精加工阶段，大多数普通机床仍然使用廉价的焊接刀具，正常磨损后，进行多次重磨。磨刀难，磨好刀更难，操作者除了熟练掌握磨刀方法与操作要领，还要有很高的悟性才能领略其中的奥妙。十年苦功，上千把车刀铸就一名高级车工。
国产刀具通过展会和技术交流，向用户传递自己的优势理念以质优价廉的切削刀具提高生产效率，降低总制造成本。每一种产品都有着自己的加工特徵和切削规律，选择刀具，不选最贵的，只选最实用的，适合自己的就是最好的。
根据金属加工的经验，在新产品试制过程中，有70的刀具损坏都是由于各种外在原因造成的，磨损程度远没有达到正常的使用寿命。将刀具的卓越性能和综合优势，计算成用户看得见的生产效率和经济效益，这笔账算得越清楚，用户的购买力就越充分，等到用户接受了自己的切削理念，国产刀具的普及应用就成功了一半。
国产刀具通过展会和技术交流，向用户传递自己的优势理念以质优价廉的切削刀具提高生产效率，降低总制造成本。每一种产品都有着自己的加工特徵和切削规律，选择刀具，不选最贵的，只选最实用的，适合自己的就是最好的。
根据金属加工的经验，在新产品试制过程中，有70的刀具损坏都是由于各种外在原因造成的，磨损程度远没有达到正常的使用寿命。将刀具的卓越性能和综合优势，计算成用户看得见的生产效率和经济效益，这笔账算得越清楚，用户的购买力就越充分，等到用户接受了自己的切削理念，国产刀具的普及应用就成功了一半。
钨钢回收之回收钨钢选择原则：
1.具有较好的内聚力，以保证压块有一定的强度；
2.有一定的润滑性能，以减少粉末压制过程中的内外摩擦力，保证压块密度均匀；
3.熔点应较低，最好在常温下为液态，或能溶解于以挥发的溶剂中，以便与混合料均匀混合；
4.可从根本上改善压块的塑性，便于挤压和机械加工；
5.蒸发温度低，在低温烧结阶段易被排除；
6.纯度高，不会残留有害杂质，以避免合金孔隙增加。
2.有一定的润滑性能，以减少粉末压制过程中的内外摩擦力，保证压块密度均匀；
3.熔点应较低，最好在常温下为液态，或能溶解于以挥发的溶剂中，以便与混合料均匀混合；
4.可从根本上改善压块的塑性，便于挤压和机械加工；
5.蒸发温度低，在低温烧结阶段易被排除；
6.纯度高，不会残留有害杂质，以避免合金孔隙增加。
钨钢回收之钨钢铣刀回收防止刀具刃磨裂纹的方法：
1、负刃刃磨法
负刃刃磨法是指在刃磨刀具前，先在前刀面或后刀面上磨出一条负刃带。硬质合金属于硬脆材料，刃磨时因砂轮振动使刀具受到冲击载荷，容易发生振裂；
同时，磨削区的瞬间升温与冷却使热应力可能超过硬质合金的强度极限而产生热裂纹。采用负刃刃磨法可提高刀片强度，增强刀片抗振性和承受冲击载荷的能力，并增大受热面积，防止磨削热大量导向刀片，从而减少或防止裂纹产生。防止磨削热大量导向刀片，从而减少或防止裂纹产生。
2、用二硫化钼浸润砂轮
在常温状态下，将粉状二硫化钼与无水乙醇制成混合溶液，然后在密闭容器内（防止乙醇挥发）将新的普通砂轮浸泡在混合溶液中，14小时后取出，自然干燥18～20小时，使砂轮完全晾干。
经上述处理的砂轮内部空隙中充满二硫化钼，对磨粒可起到润滑作用，使砂轮排屑良好，不易堵塞。
试验证明，用二硫化钼浸润过的砂轮磨削硬质合金刀片时，磨削锋利，磨粒不易钝化，工件变形小，排屑顺畅，磨屑形状基本呈带状，可带走大部分磨削热，从而改善磨削效果，提高刀片成品率。
3、合理选用磨削用量
若刃磨过程中摩擦力过大，可导致磨削温度急剧上升，刀片易发生爆裂，因此合理选用磨削用量十分重要。
常用的合理磨削用量为：圆周速度v=10～15m/min，进给量f纵=0.5～1.0m/min，f横=0.01～0.02mm/行程。手工刃磨时，纵向和横向进给量均不宜过大。
负刃刃磨法是指在刃磨刀具前，先在前刀面或后刀面上磨出一条负刃带。硬质合金属于硬脆材料，刃磨时因砂轮振动使刀具受到冲击载荷，容易发生振裂；
同时，磨削区的瞬间升温与冷却使热应力可能超过硬质合金的强度极限而产生热裂纹。采用负刃刃磨法可提高刀片强度，增强刀片抗振性和承受冲击载荷的能力，并增大受热面积，防止磨削热大量导向刀片，从而减少或防止裂纹产生。防止磨削热大量导向刀片，从而减少或防止裂纹产生。
2、用二硫化钼浸润砂轮
在常温状态下，将粉状二硫化钼与无水乙醇制成混合溶液，然后在密闭容器内（防止乙醇挥发）将新的普通砂轮浸泡在混合溶液中，14小时后取出，自然干燥18～20小时，使砂轮完全晾干。
经上述处理的砂轮内部空隙中充满二硫化钼，对磨粒可起到润滑作用，使砂轮排屑良好，不易堵塞。
试验证明，用二硫化钼浸润过的砂轮磨削硬质合金刀片时，磨削锋利，磨粒不易钝化，工件变形小，排屑顺畅，磨屑形状基本呈带状，可带走大部分磨削热，从而改善磨削效果，提高刀片成品率。
3、合理选用磨削用量
若刃磨过程中摩擦力过大，可导致磨削温度急剧上升，刀片易发生爆裂，因此合理选用磨削用量十分重要。
常用的合理磨削用量为：圆周速度v=10～15m/min，进给量f纵=0.5～1.0m/min，f横=0.01～0.02mm/行程。手工刃磨时，纵向和横向进给量均不宜过大。
钨钢回收之钨钢铣刀回收合金铣刀数磨关键项点：
1、开槽关键项点：径向前角、芯厚、螺旋角、槽长、圆柱韧带宽、砂轮圆角、槽型要求等
2、周刃关键项点：径向后角、刃径、刃长、周刃宽、径跳、倒锥
3、端刃关键项点：端前角、端后角、端仁宽、刃倾角、端跳
4、齿隙关键项点：横刃、过心量、齿隙角、扩齿及退出、底角圆弧、融合深度、融合角度、砂轮选型、球头开槽前刀面长度
5、其他关键项点：球头、圆弧、锥度、倒角、切口、去高点、成型轮廓、钝化、外观等
2、周刃关键项点：径向后角、刃径、刃长、周刃宽、径跳、倒锥
3、端刃关键项点：端前角、端后角、端仁宽、刃倾角、端跳
4、齿隙关键项点：横刃、过心量、齿隙角、扩齿及退出、底角圆弧、融合深度、融合角度、砂轮选型、球头开槽前刀面长度
5、其他关键项点：球头、圆弧、锥度、倒角、切口、去高点、成型轮廓、钝化、外观等
钨钢回收之新钨钢刀具回收中剃齿刀的运用：
说为了减小每个齿的切削负荷﹐剃齿刀的齿数较多﹐一般取质数﹐以避免与被切齿轮的齿数有公因数﹐否则剃齿刀的误差将复印到被加工齿轮上去。剃齿刀用於在滚齿﹑插齿(见齿轮加工)后对轮齿进行精加工。生产中为了减少盘形齿轮铣刀的数量，常用一把铣刀加工模数和压力角相同，现在高速钢回收对于剃齿刀也有同样的看法。
但齿数规定了加工范围的齿轮。展成齿轮刀具.齿轮滚刀齿轮滚刀的工作原理.把齿轮滚刀安装在滚齿机的刀架上，并将齿轮滚刀搬转一个螺旋升角ω(该角等于容屑槽斜角)，使齿轮滚刀的齿向与被切齿轮的齿向相同。剃齿刀是直齿和斜齿渐开线圆柱齿轮的一种精加工刀具。
基本蜗杆的选用(齿轮滚刀的选用)介绍如下。 法向直廓基本蜗杆 法向直廓基本蜗杆的法向截面齿形是直线，端截面齿形是延长渐开线，法向直廓齿轮滚刀设计时，若对基本蜗杆齿形角进行修正，也可以得到近似于渐开线基本蜗杆的齿轮滚刀。它与齿轮剃齿刀一样，在螺旋面上开有良多窄的沟槽,以形成切削刃并容纳切屑。
生产率和加工精度都比较低，适用于单件生产或修配工作中加工要求不高的圆柱齿轮。加工渐开线圆柱齿轮用的刀具有两种：成形齿轮刀具，如盘形齿轮铣刀和指状齿轮铣刀；展成齿轮刀具，如齿轮滚刀、插齿刀、剃齿刀等。这种蜗杆就称为齿轮滚刀的基本蜗杆。在加工时﹐刀具从齿轮的齿面上切下鬍鬚状的细切屑﹐故称剃齿刀。
这种剃齿刀用钝后需重磨齿形和齿顶圆柱面。所以，渐开线齿轮滚刀没有齿形设计误差，加工精度较高，但制造比较挫折，目前应用很少。
但齿数规定了加工范围的齿轮。展成齿轮刀具.齿轮滚刀齿轮滚刀的工作原理.把齿轮滚刀安装在滚齿机的刀架上，并将齿轮滚刀搬转一个螺旋升角ω(该角等于容屑槽斜角)，使齿轮滚刀的齿向与被切齿轮的齿向相同。剃齿刀是直齿和斜齿渐开线圆柱齿轮的一种精加工刀具。
基本蜗杆的选用(齿轮滚刀的选用)介绍如下。 法向直廓基本蜗杆 法向直廓基本蜗杆的法向截面齿形是直线，端截面齿形是延长渐开线，法向直廓齿轮滚刀设计时，若对基本蜗杆齿形角进行修正，也可以得到近似于渐开线基本蜗杆的齿轮滚刀。它与齿轮剃齿刀一样，在螺旋面上开有良多窄的沟槽,以形成切削刃并容纳切屑。
生产率和加工精度都比较低，适用于单件生产或修配工作中加工要求不高的圆柱齿轮。加工渐开线圆柱齿轮用的刀具有两种：成形齿轮刀具，如盘形齿轮铣刀和指状齿轮铣刀；展成齿轮刀具，如齿轮滚刀、插齿刀、剃齿刀等。这种蜗杆就称为齿轮滚刀的基本蜗杆。在加工时﹐刀具从齿轮的齿面上切下鬍鬚状的细切屑﹐故称剃齿刀。
这种剃齿刀用钝后需重磨齿形和齿顶圆柱面。所以，渐开线齿轮滚刀没有齿形设计误差，加工精度较高，但制造比较挫折，目前应用很少。
钨钢回收之钨钢铣刀回收介绍的质量包括几个方面：
⑴制品质量：制品尺寸的稳定性、符合性，制品表面的光洁度、制品材料的利用率等等；
⑵使用寿命：在确保制品质量的前提下，模具所能完成的工作循环次数或生产的制件数量；
⑶模具的使用维护：是否属最方便使用、脱模容易、生产辅助时间尽可能的短；
⑷维修成本、维修周期性等等。
⑵使用寿命：在确保制品质量的前提下，模具所能完成的工作循环次数或生产的制件数量；
⑶模具的使用维护：是否属最方便使用、脱模容易、生产辅助时间尽可能的短；
⑷维修成本、维修周期性等等。
