同安区废黄铜回收之630安断路器铜排烧白的原因

千伏安箱变中630安断路器下的接线铜排，见图中左数第二个断路器，断路器塑壳上面此相对应区域温度明显高于其余两项对应区域，其余两相也发热，且此相铜排已经烧的变为了白色，没有感应钳形表并没有测各相电流，从现象判断应为偏相导致该相电流过高，但检查此箱变所带设备，均为三相的空压机、提升机、潜水泵等设备，仅有几盏碘钨灯而已，无法判断其偏相具体原因，求各位高手帮助分析！

分析：正常连接的线路温度过高造成烧毁的原因只有一个：线路电阻高于正常范围！  造成线路烧毁是因为线路中有大电流，但如果线路阻值很低或是没有，那最多线路温度会有所升高，而不至于烧毁。所以电流大本身是没有问题——问题在于是什么让线路温度骤升？很显然是——电阻。

所以结论就是线路连接不可靠，或是线路本身有质量问题，造成阻值高于其他线路。但是如果不是，那就是线径太小了，整个线路下来就是这一截最小，所以这里会烧。

同安区废黄铜回收之无氧铜的可拉性很优越

  夹杂，氧含量波动，表面氧化物和可能存在的热轧缺陷的差别  无氧铜的可拉性在所有线径里与低氧铜杆相比都是优越的，除上述组织原因外，无氧铜杆夹杂少，含氧量稳定，无热轧可能产生的缺陷，杆表氧化物厚度可达≤15A。在连铸连轧生产过程中如果工艺不稳定，对氧监控不严，含氧量不稳定将直接影响杆的性能。

  如果杆的表面氧化物能在后工序的连续清洗中得以弥补外，但比较麻烦的是有相当多的氧化物存在于“皮下”，对拉线断线影响更直接，故而在拉制微细线，超微细线时，为了减少断线，有时要对铜杆采取不得已的办法——剥皮，甚至二次剥皮的原因所在，目的要除去皮下氧化物。  

  低氧铜杆和无氧铜杆的韧性有差别  两者都可以拉到0.015mm，但在低温超导线中的低温级无氧铜，其细丝间的间距只有0.001mm.  无氧铜  从制杆的原材料到制线的经济性有差别。  

  制造无氧铜杆要求质量较高的原材料。一般，拉制直径>1mm的铜线时，低氧铜杆的优点比较明显，而无氧铜杆显得更为优越的是拉制直径<0.5mm的铜线。  低氧铜杆的制线工艺与无氧铜杆的有所不同。  

  低氧铜杆的制线工艺不能照搬到无氧铜杆的制线工艺上来，至少两者的退火工艺是不同的。因为线的柔软性深受材料成份和制杆，制线和退火工艺的影响，不能简单地说低氧铜或无氧铜谁软谁硬。

同安区废黄铜回收之铜棒挤压的种类   

  （1）正向挤压：是指制品挤出方向与挤压力方向相同的挤压行为。 

  （2）反向挤压：是指挤出方向与挤压力方向相反的挤压行为。  

  （3）特殊挤压：是指静液挤压等其它挤压方法。