天津武清废铁回收之球墨铸铁的淬火并回火处理 

  球墨铸造件作为轴承需要更高的硬度，常将铸铁件淬火并低温回火处理。工艺是：铸件加热到860－900℃的温度，保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经250－350℃加热保温回火，原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体组织，原球状石墨形态不变。处理后的铸件具有高的硬度及一定韧性，保留了石墨的润滑性能，耐磨性能更为改善。  球墨铸铁件作为轴类件，如柴油机的曲轴、连杆，要求强度高同时韧性较好的综合机械械性能，对铸铁件进行调质处理。

  工艺是：铸铁件加热到 860－900℃的温度保温让基体奥氏体化，再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经500－600℃的高温回火，获得回火索氏体组织（一般尚有少量粹块状的铁素体），原球状石墨形态不变。处理后强度，韧性匹配良好，适应于轴类件的工作条件。

天津武清废铁回收之废铁可循环净化

  大多数再生原料，如废塑料、废橡胶、废纸、废有色金属等，按照现在的再生制造技术工艺，再生一次，内在质量就降低一次，使再生产品质量较差。而废铁反复回炉炼钢、循环使用，不仅不会降低钢材的内在理化性能和技术指标，而且从某种意义上讲，炼钢过程就是钢水净化过程。

  废铁每回炉一次，其内在的有害元素（硫、磷、硅等）及其他杂质就被净化一次。所以说，用废铁回炉炼钢，有利于提高钢水的内在质量，提高钢材的理化性能和技术指标，可谓“凤凰涅粲、浴火重生”、“百炼成钢”。

天津武清废铁回收之低碳非高炉炼铁的工艺 

  目前，世界上较为流行的非高炉炼铁工艺分为两种，一种为直接还原炼铁工艺，另一种为熔融还原炼铁工艺。直接还原炼铁工艺以竖炉直接还原工艺为主导，利用富含还原剂的气体作为还原剂和热载体，来对球团矿进行直接还原，生成产物为海绵铁。我国天然气资源短缺是限制我国直接还原炼铁技术发展的瓶颈。

 目前钢铁生产依然保持着传统的高炉-转炉生产流程。对于高炉而言，焦炭是必不可少的，而就我国的矿产资源国情而言，天然矿石铁品位低下，粉矿居多是一个很显著的特征。这就使得烧结，炼焦工艺在高炉生产中始终占有一席之地。