青岛吨桶回收之新吨桶成型模具与塑料制品质量的关系

  模具的结构、形状、温度和熔料流道的光洁度、选择得合理与否，对挤出成型制品的质置都有直接影响。当制品成型后出现下列质量问题时，如果机筒、螺杆塑化部位对制品的质量影响已经排除.这时要从成型模具的工作条件查找可能影响制品质量的因素。    

  ①制品表面有熔料结合线成型模具体内熔料流通腔的压缩比值偏小。  

  ②制品表面有纵向沟痕制品的定型口模处有金属毛刺、划伤痕或粘有残料。  

  ③制品的几何形状尺寸误差大模具体温度控制不稳定或者是模具体各部位温度不均匀：芯棒、口模定型部位尺寸长度不够。  

  ④制品冷却后变形模具体内压缩比小或者是制品结构设计得不合理. 

  ⑤制品表面无光泽模具体温度偏低，定型套工作面磨损变粗糙或工作面粘有挥发物。  

  ⑥制品表面有焦黄条分流锥角度偏大；模具熔料流道有滞料区，原料有少量分解现象。 

  ⑦制品表面有云状纹模具腔内熔料流动速度在同一截面内不一致；模具体内各部位温度误差大。

青岛吨桶回收之ibc桶挤出吹塑中空制品成型工艺与条件

  挤出吹塑是将挤出的塑料管坯趁热于半熔融的类橡胶时，置于各种形状的模具中，并立即在管坯中通入压缩空气将其吹胀,使其紧贴于模腔壁上成型，经冷却脱模后即得中空制品。这种方法可生产口径不大的各种瓶、壳、桶和儿童玩具等。常用的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、纤维素塑料、聚酰胺、聚碳酸酯以及聚酚氧、ABS、聚砜、聚甲醛等。  挤出吹塑主要的成型工艺条件如下。  

  1.加工温度与螺杆转速  原则上是在既能挤出光滑而均匀的塑料型坯，又不会使挤压传动系统超负荷的前提下，尽可能采用较低的加工温度和较快的蠔杆转速。  型坯温度应控制在材料的tg-tf(或tm）间，并偏向tf一侧，使型坯在吹塑成型时粘度能保证型坯在吹胀前的移动，并在模具移动和闭模过程中保持一定形状，否则型坯将变形，拉长或破裂。  

  2.成型空气压力  一般在0.4-0.8MPa范围内，主要根据塑料熔融粘度的高低来确定其大小。粘度低的易于流动吹胀（如尼龙、聚乙烯），则成型空气压力可小些；粘度高的，流动及吹胀性差（如聚碳酸酯、聚甲醛），那就需要较高的压力。成型空气压力大小还与制品的大小、型坯壁厚有关，一般薄壁和大容积制品宜用较高压力，而厚壁和小容积制品则用较低压力。合适的压力可在0.1-0.9MPa的压力范围内，以每增0.1MPa的办法，分别吹塑成型一系列中空制件，用肉眼分辨其外形、轮廓、螺纹、花纹、文宇等清晰程度而进行确定。  

  3.吹胀比  制品尺寸和型坯尺寸之比，亦即型坯吹胀的倍数，称为吹胀比。型坯尺寸和质量一定时，制品尺寸愈大，型坯吹胀比愈大。一般吹胀比为2-4倍，用1:2较适宜，此时壁厚较均匀。一般说来，吹胀比愈大，壁厚愈均匀。但过大就会吹破，难以成型。流动性好的材料如PE，PP等吹胀比可大到6倍以上，流动性差的材料如PC，PS等吹胀比不宜太大。另外，吹胀比的大小，还与制品的形状有关，制品为圆筒状的可小一些，也能保证制品的均匀性。还有管坯的温度也直接影响到吹胀比的大小，一般管坯的温度高的吹胀比可大一些使用。  

  4.模温和冷却时间  材料的tg较高者，允许有较高的模温；反之，则应尽可能降低模温。模温控制过低，塑料冷却就过快，形变困难，制品的轮廓和花纹均会变得不清楚；模温过高，冷却时间延长，生产周期增加①；如果冷却程度不够，则容易引起制品脱模变形，收缩率大和表面无光。

青岛吨桶回收之使用塑料桶时应该注意什么

  对于未来的使用，首先我们应该考虑塑料桶制造商支持的盖子和产品。否则，盖子和桶不匹配，容易造成液体泄漏。在加工过程中，不要将桶间接拖在地面上，以避免底部磨损和刮伤。正确的方法是用双手举起桶或用叉车托盘装载。小心使用。液体温度不应高于70℃，装运温度不应超过25℃。严禁装入塑料桶并在装载后立即将其输送到低温液体中。它也应该储存在干净，干燥的中心，以避免清洁桶的开口和防止直接暴露在阳光下。    

  所用的塑料桶内外均应润滑，无焊接无缝，重量轻，强度好，耐冲击，耐腐蚀，无毒无味，运输也非常方便。它的温度范围通常在零下40到60度之间，超过这个温度，塑料桶就会变形甚至破裂。所以当我们使用它时，我们必须确保温度不超过这个范围，如果有必要这样做，我们需要采取一些预防措施。