六安数控镗床回收之二手设备回收行业发展与变革

  二手设备回收行业越来越火了。伴随着经济的发展，资源过度开采和环境过度污染的问题越发严重。为了解决这些问题，人们开始采取绿色制造这一现代制造模式降低制造生产对环境的污染。而在数控机床的回收再利用环节，同样应该考虑到机床再制造对环境的影响。因此，有必要对面向绿色制造的数控机床回收再利用问题展开探讨，从而更好的促进制造业的可持续发展。 

  所谓的绿色制造，其实指的就是在确保产品质量、功能和成本的前提下采取的一种现代制造模式，可以提高资源利用效率，并考虑到产品制造对环境的影响。作为一个闭环控制系统，绿色制造是一种可以实现废弃物循环利用的节能生产模式，能够进行产品的清洁生产。

  而数控机床回收再利用工艺是通过使用数控机床原有零件进行产品的再制造，可以通过采取相应的加工方法恢复机床零部件的尺寸、形状和性能，所以也是一种实现资源充分利用的工艺方法。在该工艺中运用绿色制造理念，可以考虑到机床回收再利用对环境的污染，并且保持资源利用率最高，继而使得到回收再利用的机床保持最佳的性能。

六安数控镗床回收之数控加工中心的八个操作步骤

  机床工作台应清洁洁净，无铁屑、尘埃、油污；垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件需要在中间加放等高垫铁。     

  1.开机预备,机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后的操作有一个基准位置。     

  2.装夹工件工件装夹前要先清洁好各外表，不能粘有油污、铁屑和尘埃，并用锉刀（或油石）去掉工件外表的毛刺。装夹用的等高铁必然要经磨床磨平各外表，使其光滑、平坦。码铁、螺母必然要牢固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可间接夹紧在虎上；机床工作台应清洁洁净，无铁屑、尘埃、油污；垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件需要在中间加放等高垫铁。按照图纸的尺寸，使用拉尺检察工件的长宽高能否合格。

  装夹工件时，按照编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。工件摆放在垫铁上以后，就要按照图纸要求对工件基准面进行拉表，对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度能否合格。工件拉表完毕后必然要拧紧螺母，以防止装夹不结实而使工件在加工中移位的现象；再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。    

 3.工件碰数对装夹好的工件可操纵碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械式两种。方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数步调如下：光电式静止，机械式转450~600rpm。分中碰数手动移开工作台X轴，使碰数头碰工件一侧面，当碰数头刚碰到工件使红灯亮时，就设定这点的相对坐标值为零；再手动移开工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。按照其相对值减去碰数头的直径（即工件的长度），检察工件的长度能否合符图纸要求。把这个相对坐标数除以2，所得数值就是工件X轴的中间数值，再移开工作台到X轴上的中间数值，把这点的X轴的相对坐标值设定为零，这点就是工件X轴上的零位。认真把工件X轴上零位的机械坐标值记录在G54~G59的此中一个里，让机床确定工件X轴上的零位。再一次认真检察数据的正确性。工件Y轴零位设定的步调同X轴的操作相同。

  4.工件CAM软件编程　　编程人员选择待加工的工件，通过CAM软件WorkNC对其编程，产生刀具途径，通过WorkNC仿真模仿模块对刀路进行干预检察，干预检察后进行后处理产生安全稳定的NC代码，传输到车间上机。

  5.按照编程作业指导书预备好所有刀具按照编程作业指导书的刀具数据，换上要进行加工的刀具，让刀具去碰摆在基准面上的高度测量器，当测量器红灯亮时把这点的相对坐标值设定为零。挪动刀具到安全的地点，手动向下挪动刀具50mm，把这点的相对坐标值再设定为零，这点就是Z轴的零位。

  把这点的机械坐标Z值记录在G54~G59此中一个里。这就完成了工件X、Y、Z轴的零位设定。再一次认真检察数据的正确性。单边碰数的也是按上面的方法碰工件X、Y轴的一边，把这点的X、Y轴的相对坐标值偏移碰数头的半径就是X、Y轴的零位，最后把一点X、Y轴的机械坐标记G54~G59的此中一个里。再一次认真检察数据的正确性。检察零点的正确性，把X、Y轴挪动到工件的边悬，按照工件的尺寸，目测其零点的正确性。按照编程作业指导书的文件途径把程序文件拷贝到电脑上。    

  6.加工参数的设定,在加工中主轴转速的设定： N=1000×V/（3.14×D）N：主轴转速（rpm/min）V：切削速度（m/min）D：刀具直径（mm）加工的进给速度设定： F=N×M×FnF：进给速度（mm/min）M：刀具刃数Fn：刀具的切削量（mm/转）每刃切削量设定： Fn=Z×FzZ：刀具的刃数Fz：刀具每刃的切削量（mm/转）     

  7.开机加工执行每一个程序的开始时必需认真检察其所用的刀具能否编程指导书上所指定的刀具。开始加工时要把进给速度调到最小，单节执行，快速定位、落刀、进刀时须集中精神，手应放在停止键上有问题马上停止，注意察看刀具运动方向以确保安全进刀，然后慢慢加大进给速度到适宜，同时要对刀具和工件加冷却液或冷风。开粗加工时不得离操纵面板太远，有异常现象及时停机检察。开粗后再拉表一次，确定工件没有松动。如有则必需从新校正和碰数。在加工过程中不停优化加工参数，达最佳加工效果。因本工序是关键工序，因而工件加工完毕后，应测量其主要尺寸数值与图纸要求能否一致，如有问题马上通知当班组长或编程员检察、处理，经自检合格后方可拆下，并必需送查验员专检。加工类型：孔加工：在加工中心上钻孔前必然要先用中心钻定位，再用比图纸尺寸小0.5~2mm的钻头钻孔，最后用适宜的钻头精加工。铰孔加工：对工件进行铰孔加工也是要先用中心钻定位，再用比图纸尺寸小0.5~0.3mm的钻头钻孔，最后再用铰刀铰孔，铰孔加工时注意操纵主轴转速在70~180rpm/min内。镗孔加工：对工件进行镗孔加工要先用中心钻定位，再用比图纸尺寸小1~2mm的钻头钻孔，然后用粗镗刀（或铣刀）加工到只剩下单边0.3mm左右加工余量，最后用预先调好尺寸的精镗刀进行精镗，最后一次精镗余量不能少于0.1mm。间接数控（DNC）操作：在DNC数控加工前要先装夹好工件，定好零位，设定好参数。在计算机中打开要传数的加工程序进行检察，然后让计算机进入DNC形态，并输入正确加工程序的文件名。在加工机床上按TAPE键和程序启动键，这时机床操纵器出现闪耀的LSK字样。在计算机上按回车键盘就可进行DNC传数加工。

  8.工人自检内容、范围加工者在加工前必需看清晰工艺卡内容，清晰知道工件要加工的部位、外形、图纸各尺寸并知道其下工序加工内容。

  工件装夹前应先测量坯料尺寸能否符合图纸要求，工件装夹时必需认真检察其摆放能否与编程作业指导书一致。在粗加工完成后应及时进行自检，以便对有误差的数据及时进行调整。自检内容主要为加工部位的位置尺寸。如：工件能否有松动；工件能否正确分中；加工部位到基准边（基准点）的尺寸能否符合图纸要求；加工部位互相间的位置尺寸。在检察完位置尺寸后要对粗加工的外形尺进行测量（圆弧除外）。经过粗加工自检后才进行精加工。精加工后工人应对加工部位的外形尺寸进自检：对垂直面的加工部位检测其根本长宽尺寸；对斜面的加工部位测量图纸上标出的基点尺寸。工人完成工件自检，确认与图纸及工艺要求相符合后方能拆下工件送查验员进行专检。

六安数控镗床回收之数控车床的复合进料 

  复合进料方法（也称为侧面进料方法）在不同的原理上起作用。不用垂直于零件直径垂直送入螺纹工具，而是通过三角计算将每次走刀的位置移动到新的Z位置。这种方法导致了螺纹加工，其中大部分切削都在一个边缘进行。由于只有一个刀片刃口可以完成大部分工作，因此在切削屑卷曲时，所产生的热量会从刀具刃口消散，从而延长了刀具寿命。  

  使用复合螺纹方法时，大多数螺纹可以使用较大的螺纹深度，而螺纹的次数较少。可以通过在一侧边缘上提供1到2度的间隙以防止摩擦来修改复合进纸。螺纹的角度将由螺纹插入件的角度保持。

六安数控镗床回收之数控机床故障诊断维修大全
一 故障诊断与维修概述

    1、数控机床的多少精度、工作精度特点及检测工具是什么？

    2、数控机床故障诊断与维修的根本要求及一样寻常方法是什么？

 二 SKY2000数控体系

    1、国产SKY2000数控系统常见故障有哪些？

    2、国产SKY2000数控系统故障的一般鉴别方法是什么？

    3、国产SKY2000数控系统硬件故障1：盘算机发出指令后，机床不受控制，用手转动电机，表现电机编码器没有反馈。判定故障缘故原由，怎样处置处罚？

   4、国产SKY2000数控系统硬件故障2：回收机床可以大概正常通电，但伺服工作，主轴正反转都无法打开。判断故障原因，如那边理？

三 GSK数控系统

    1、国产GSK系统主轴故障1：主轴无制动。分析故障原因，提出处理方法。

    3、国产GSK系统主轴故障2：主轴启动后立刻制止。分析故障原因，提出处理方法。

    3、国产GSK系统微机到驱动器之间，报警信号ALM（输入）是如何毗连的，请绘图阐明。

    4、国产GSK系统微机到驱动器之间，返回参考点用信号PC是如何连接的，请画图说明。

四 华中数控系统

    1、华中数控系统故障诊断与维修：多段轴加工时，左端偏大，右端偏小。如何清除?

    2、华中数控ZJK7532A钻铣床故障1：开机正常，系统显示正常，但Z轴不动。如何排除?

    3、华中数控车床故障2：在回零参考点指示灯亮后，未识趣床动作。是何原因，如何排除？

五 FANUC数控系统

    1、FANUC系统数控机床故障征象1：机床加工零件时噪声大。分析故障原因，提出处理方法。

    2、FANUC系统数控机床故障现象2：CNC发出主轴正传或反转指令后，主轴不能转动或只能朝一个方向旋转。分析故障原因，提出处理方法。

    3、例举一个FANUC系统共性故障分析及处理方法。

 六 SINUMERIK数控系统

    1、SINUMERIK数控系统中与PLC有关的故障有哪些特点?

    2、SINUMERIK数控系统中常用PLC故障的诊断方法有哪些？

    3、SINUMERIK802s/802c系统故障诊断与维修1：电动刀架不转位。分析故障原因，提出处理方法。

    4、SINUMERIK802s/802c系统故障诊断与维修2：零件加工尺寸不稳固或不正确。分析故障原因，提出处理方法。

七 其他系统

    1、数控机床主传动链故障1：主轴发热。分析故障原因，提出处理方法。

    2、数控机床主传动链故障2：主轴噪声。分析故障原因，提出处理方法。

 八 数控线切割

   1、数控线切割机床“工作液泵不转或转速慢”,试分析故障原因及排除方法

   2、数控线切割机床“丝筒不转” ,试分析故障原因及排除方法

   3、数控线切割机床故障1：储丝筒空转时断丝。试分析故障原因及排除方法。

   4、数控线切割机床故障2：刚开始切割时断丝。试分析故障原因及排除方法。

六安数控镗床回收之小型油压机常见的过载故障剖析

  小型油压机在运行进程中常见的故障重要有哪些，小型油压机电液伺服掌握体系涌现过载是最常见的故障之一，过载可能使体系发生误操作或使被试件破坏手直接影咱体系的平安性和靠得住性。是以，过载液压掩护是最常用的故障掩护装配，一般是用溢流阀限制液压缸负载腔的最高压力。

  小型油压机常见的过载故障有:

  1、气呼呼蚀 　　小型油压机液压体系中气呼呼蚀对体系工作品德的影响，已引起人们的高度看重。而在伺服掌握体系中，由掌握负载引勘的气呼呼穴却轻易被疏忽，然而这种气呼呼蚀往往更为严重。好比:大惯性伺服加载体系咐，在伺服阀回零位或换向掌握时且，液压缸活塞因为惯性负载感化，不克不及连忙停滞旦换向，一腔发生瞬时过载，而另一腔则涌现负压发生气呼呼六。别的，在负载随机变他的伺服掌握体系中，船舶舵面掌握中涌现的气呼呼流扰动和海浪冲击，同样可能使液、缸负载腔吸空发生气呼呼穴。体系中的这种气呼呼穴，破坏缸筒内乱孔和活塞外面质量以及伺服阀精阀副的工作锐边。 

  2、伺服阀掉效 　　伺服阀掉效在伺服体系中经常碰到，特殊是在体系调试和初运行阶段，这是因为体系污染所致。俐服阀掉效将导致加载体系过载。是以，伺服体系在应用前都采用一些防污染办法，如伺服阀用冲刷盖板替代，液压油须轮回必定的时光并在回路中安装精度较高的、滤器，冲刷后再开端调试和运行。

  3、闭环掌握掉效 　　在闭环掌握茶统中，反馈回路一旦掉效，则成开环掌握，这种情形将产生过载现象;反馈旌旗灯号接反或指令旌旗灯号过大，也将引起体系过载。这两种情形在体系调试时很轻易产生。

六安数控镗床回收之单臂油压机与四柱油压机的特点及区别

  单臂油压机主要用于以对轴类和套类零件进行校正、压装，也可以作其他类似工艺用途。用单柱直立的安顿形式，机器的各组成部件均装于机身之内，外形整齐美观。该机可用于手柄或脚踏进行操作，机器的压力可以在规定范围内调整，行程大小可以操纵，操作较为简便。单臂油压机是用单柱直立的安顿形式，回收油压机的各组成部件均装于机身之内，外形整齐美观。  

  四柱油压机工艺用途广泛，适用于金属冲压、弯曲、翻边或浅拉伸成形和冷挤压工艺，于适用於金属粉末制品的压制成形工艺和非金属材料，如塑料、玻璃钢、绝缘材料和磨料等制品的压制成形，同时还适用於校正和压装等工艺。

  四柱油压机具有独立的动力机构和电气系统，井采纳按钮集中操纵，可实现单动、半自动循环动作，本机的工作压力、压制速度在行程范围内均可按照需要进行调整，并能完成定压及定程成形两种工艺方式，在压制后具有保压延时及自动回程动作。

六安数控镗床回收之选购数控车床时应注意的问题 

  根据产品的规格尺寸、精度等来选择数控机床选择数控机床功能时，过分追求数控机床坐标轴数多、工作台面和电机功率大、加工精度高、功能齐全，则系统就越复杂，可靠性就低。购置费用及维修费用会提高，使加工成本相应增加。  数控机床应根据需要加工的典型零件来合理选购数控机床虽然具有高的柔性和适应性强的特点。因此在确定选购设备之前，首先确定所要加工的典型零件。数控系统的选择要合理要详细考虑能满足各项性能参数要求与可靠性指标的数控系统，并要考虑便于操作、编程、维修和管理。尽量集中统一，尽可能选用本单位较为熟悉的、又是同一厂家生产的同一系列的数控系统，以便日后的管理和维修。     

  配置附件和刀具为了充分发挥数控机床的作用，增强其加工能力，配置要的附件和刀具。切忌花了几十万元或上百万元购来的一台机床，因缺少一个几十元的附件或刀具而不能正常使用，在购买主机时一并购进部分易损件及其它附件。  国外金属切削专家认为，一台价值25万美元的数控机床，效率的发挥在很大程度上取决于一把价值30美元立铣刀的性能。可见，为数控机床配备性能良好的刀具。是降低成本、获得大综合经济效益的关键措施之一。一般要为数控机床配备足够的刀具，以便充分发挥数控机床功能，使所选数控机床能加工多个产品品种，防止不要的闲置和浪费。  

  重视数控机床的安装、调试及验收等工作 数控机床进厂后要认真进行安装调试，这对以后的操作、维修、管理都十分重要。数控机床在安装调试及试运行过程中，技术人员积极参与，认真学习供应商的技术培训和现场指导。对数控机床的几何精度、定位精度、切削精度、机床性能等方面进行验收。对配套的各种技术资料、使用手册、维修手册、附件说明书、电脑软件及说明书等进行仔细核对，并加以妥善保管，否则会造成日后有些附加功能不能开发以及给机床的保养、维护带来困难。然后还要考虑数控机床生产厂家的售后服务、技术后援、人员培训、资料配套、软件支持、安装调试、备件供应、刀具系统及机床附件等情况。