因素一：电炉钢比偏低，积重难返
自2000年以来，我国电炉钢比一直徘徊在10%左右，远低于世界平均水平。2011年全球平均电炉钢比为29.2%（包括中国），中国电炉钢比为9.8%;钢材品种结构中普钢比例超过45%,与以高附加值品种钢为主的发达国家相比，消化高价位废钢铁成本能力脆弱。虽然我国近几年一直致力于产业结构调整，但调整受诸多因素制约，进展缓慢，短期不会有大的改观。
因素二：废钢铁资源匮乏，短期难以满足需求
我国钢铁消耗的积累是在近几年累积起来的，还未进入报废的高产期。国内废钢铁市场常年供不应求，价格总体走高。
20世纪90年代初，废钢铁价格一般为螺纹钢的30%左右，近几年上升到70%左右。由于废钢铁再加工采购困难、质量检验复杂、供应不稳定，很多电炉钢厂采用了应用热送铁水来替代废钢铁资源的配置方案。仅对炼钢而言，由于售价不高，又能节约炼钢热能，铁水在电炉厂得到广泛使用。从某种意义上讲，这严重影响了废钢铁应用的增长。
炼钢工艺的全过程成本核算研究表明，使用热铁水付出的环保、能源、水资源、投入资金、生产成本远高于废钢铁。但在某些地区特定的环境里，从单纯的眼前经济利益出发，一些企业更倾向于使用热铁水。这种倾向有扩大之势，要改变十分困难。
因素三：环保违规成本过低，热送铁水淘汰不彻底
以废钢铁为主要原料的短流程炼钢与以铁矿石为主要原料的长流程炼钢对比，可以节约能源60%,减少废水、废气、废渣排放均在70%以上，这是国内外业内公认的数据和节能减排效益。国家早就出台了一系列发展循环经济、节能减排的政策法规和战略规划，钢铁产业政策早已提出了"逐渐减少铁矿石比例和增加废钢铁比重"的炉料方针，但落实起来举步维艰。热送铁水工艺短期内难以被淘汰。
造成这一尴尬局面的原因，除了我国废钢铁资源缺乏、电力资源不足以外，更主要的是环保违规成本过低，处罚力度不够，不足以改变某些企业以牺牲环保为代价换取利益的行为。
因素四：税收偏重，资金困难
废钢铁回收利用产业是一个低风险、低利润、低回报的非暴利行业。由于社会偏见的存在，该行业的融资、信贷比较困难，资金缺乏。但是，该行业的国家税收与其他行业一样，同为缴纳25%的所得税、17%的增值税和所有附加税费。税负较重，一定程度上影响了再生资源企业的发展和扩大再生产。
钢材回收之废钢使用要求加强：
针对我国废钢放射监测的现状，环境保护部技术专家提出了3点建议:第一，必须在废钢入炉前进行百分之百的放射性监测。上至国家范围，下至每个钢厂尽快建立起废钢入炉前的第一道防线，选择真正可靠、灵敏、耐用的放射监测技术和配置，除钢厂外，各级废钢供应商也必须配备不同级别的废钢放射性监测系统。
第二，完善我国放射性废钢的管理。在尽快建立健全放射性废钢监测体系和网络的同时，还应加强各相关部门对放射性废钢的监督管理。加强基础培训，尽快普及放射性废钢入炉熔化后造成严重危害等知识，强化防范意识。
第三，逐步制定放射性废钢污染事故应急预案，完善事故响应能力。根据各钢厂工艺流程特点，及不同同位素物理和化学特性，尽快制定全面、统一的应急预案，配备相应的反应能力，从而可在突发事件发生后，将损失和污染降低至最低。
铜陵义安钢材回收之废钢回收夹杂物的来源
1 内生夹杂物 钢在冶炼过程中，脱氧反应会产生氧化物和硅酸盐等产物，若在钢液凝固前未浮出，将留在钢中。溶解在钢液中的氧、硫、氮等杂质元素在降温和凝固时，由于溶解度的降低，与其他元素结合以化合物形式从液相或固溶体中析出，最后留在钢锭中，它是金属在熔炼过程中形成的夹杂物。内生夹杂物分布比较均匀，颗粒也较小，正确的操作和合理的工艺措施可以减少其数量和改变其成分、大小和分布情况，但一般来说是不可避免的。
2 外来夹杂物 钢在冶炼和浇注过程中悬浮在钢液表面的炉渣，或由炼钢炉、出钢槽和钢包等内壁肃落的耐火材料或其他夹杂物在钢液凝固前未及时清除而留于钢中。它是金属在熔炼过程中与外界物质接触发生作用产生的夹杂物。如炉料表面的砂土和炉衬等与金属液作用，形成熔渣而滞留在金属中，其中也包括加入的熔剂。这类夹杂物一般外形不规则，尺寸比较大等，又称为粗夹杂。这类夹杂物通过正确的操作是可以避免的。
铜陵义安钢材回收之螺纹钢的分类
螺纹钢常用的分类方法有三种：
1、按照几何形状分类 根据横肋的截面形状及肋的间距不同对螺纹钢进行分类或分型，如英国标准（BS4449）中，将螺纹钢分为Ⅰ型、Ⅱ 型。这种分类方式主要反映螺纹钢的握紧性能。
2、按照性能分类（级） 例如我国现行执行标准GB1499.2中按强度级别（屈服点/抗拉强度）将螺纹钢分为3个等级；日本工业标准（JISG3112）中，按综合性能将螺纹钢分为5个种类；铜陵义安标准（BS4461）中，也规定了螺纹钢性能试验的若干等级。
3、按使用用途分类 根据使用用途分类，螺纹钢可分为钢筋混凝土用普通钢筋及预应力钢筋混凝土用热处理钢筋等。
