焊条药皮是指涂在焊芯表面的涂料层。药皮在焊接过程中分解熔化后形成气体和熔渣，起到机械保护、冶金处理、改善工艺性能的作用。药皮的组成物有：矿物类（如大理石、氟石等）、铁合金和金属粉类（如锰铁、钛铁等）、有机物类（如木粉、淀粉等）、化工产品类（如钛白粉、水玻璃等）。焊条药皮是决定焊缝质量的重要因素，在焊接过程中有以下几方面的作用：一、提高电弧燃烧的稳定性。无药皮的光焊条不容易引燃电弧。即使引燃了也不能稳定地燃烧。在焊条药皮中，一般含有钾、钠、钙等电离电位低的物质，这可以提高电弧的稳定性，保证焊接过程持续进行。二、保护焊接熔池。焊接过程中，空气中的氧、氮及水蒸气浸入焊缝，会给焊缝带来不利的影响。不仅形成气孔，而且还会降低焊缝的机械性能，甚至导致裂纹。而焊条药皮熔化后，产生的大量气体笼罩着电弧和熔池，会减少熔化的金属和空气的相互作用。焊缝冷却时，熔化后的药皮形成一层熔渣，覆盖在焊缝表面，保护焊缝金属并使之缓慢冷却、减少产生气孔的可能性。三、保证焊缝脱氧、去硫磷杂质。焊接过程中虽然进行了保护，但仍难免有少量氧进入熔池，使金属及合金元素氧化，烧损合金元素，降低焊缝质量。因此，需要在焊条药皮中加入还原剂(如锰、硅、钛、铝等)，使已进入熔池的氧化物还原。四、为焊缝补充合金元素。由于电弧的高温作用，焊缝金属的合金元素会被蒸发烧损，使焊缝的机械性能降低。因此，必须通过药皮向焊缝加入适当的合金元素，以弥补合金元素的烧损，保证或提高焊缝的机械性能。对有些合金钢的焊接，也需要通过药皮向焊缝渗入合金，使焊缝金属能与母材金属成分相接近，机械性能赶上甚至超过基本金属。五、提高焊接生产率，减少飞溅。焊条药皮具有使熔滴增加而减少飞溅的作用。焊条药皮的熔点稍低于焊芯的焊点，但因焊芯处于电弧的中心区，温度较高，所以焊芯先熔化，药皮稍迟一点熔化。这样，在焊条端头形成一短段药皮套管，加上电弧吹力的作用，使熔滴径直射到熔池上，使之有利于仰焊和立焊。另外，在焊芯涂了药皮后，电弧热量更集中。同时，由于减少了由飞溅引起的金属损失，提高了熔敷系数，也就提高了焊接生产率。另外，焊接过程中发尘量也会减少。六、药皮在焊接过程中起着极为重要的作用。若采用无药皮的光焊条焊接，则在焊接过程中，空气中的氧和氮会大量侵入熔化金属，将金属铁和有益元素碳、硅、锰等氧化和氮化形成各种氧化物和氮化物，并残留在焊缝中，造成焊缝夹渣或裂纹。而熔入熔池中的气体可能使焊缝产生大量气孔，这些因素都能使焊缝的机械性能（强度、冲击值等）大大降低，同时使焊缝变脆。此外采用光焊条焊接，电弧很不稳定，飞溅严重，焊缝成形很差。人们在实践过程中发现如果在光焊条外面涂一层由各种矿物等组成的药皮，能使电弧燃烧稳定，焊缝质量得到提高，这种焊条叫药皮焊条。随着工业技术的不断发展，人们创制出了广泛应用的优质厚药皮焊条。七、焊条药皮类型及主要特点。按照药皮的主要成分可以确定焊条的药皮类型。由于药皮配方组成不同，致使各种药皮类型焊条的熔渣特性、焊接工艺性能以及焊缝金属力学性能有很大差别。即使是同一类型药皮，但不同牌号的焊条也因为药皮成分和配比不同，焊条的工艺性能等也会出现明显的差别。
气保焊丝回收之钎焊材料选择指南：
市场上存在着各种各样的钎焊材料合金。对合金的技术性，经济性要求越具体化，就越容易找到合适的钎料。有多种因素影响装配的整体性，其中部分包括：接头设计；清洁焊.接表面的程序；助熔；恰当的冷.却与熔剂残渣去除；加热方法；和钎料合金的选择。大多时候，设计，方法以及材料的选择都是明确的，因此，剩下的影响因素就是有限的。如何选择钎料合金呢？有什么需要预先考虑注意的吗？这就是此文要讨论的问题。
种类繁多的钎焊合金可以分为几组，在这些组里又有多种熔解温度和其他性能不同的混合物；钎焊合金的形式也是多样性的；众多钎料合金都是用来服务不同钎焊要求的。
钎料合金通常表述为在钎焊中用作填充金属以完成接头连接的材料，根据定义它的熔解温度要高于840°F但低于工件的熔解温度。一个钎料合金应该具备以下特点：
在焊.接工件表面上保持湿润性，流动性并能通过小至0.001英寸的毛细管作用；在焊.接过程中能阻挡合金分离为固态和液态状态；通过和焊.接工件部分作用能提够牢固的结头；能够满足抗腐蚀性，延展性，热电传导性以及其他使用者要求的质量性能方面的要求。
钎料合金由多种金属组成，因此有多种熔解温度和熔解范围。迄今，我们用“熔解温度”这一词语来描述金属由固态转为液态的温度。
高，低温度对比
低温钎料，正如名字所述合金在较低温度就开始熔化。它的优点是随着加热时间的缩短其生产力提高了，并且低能耗产生了较大的经济性。尽管这样，有时还是需要具有较高熔解温度的钎料合金。
比如说，发动机元件需要在运转温度达到1200°F才能工作，那么就使用具有较高熔解温度的钎料才可以进行焊.接。其他钎料则不行，否则会导致元件失效。对于层次硬钎焊，大部分时候也需要用高温钎料。当焊.接两个或更多连续并且距离相近的接头的时候通常使用层次硬钎焊。
加热方法以及一些工件的性能决定了钎料合金的温度范围。如果先完成钎焊，则需要选择高温钎料；举个例子来说用铜或铜锌钎料（2000-2100°F）来焊.接低碳钢合金，然后用1500-1600F的温度规格化及硬化工件。
银-铜合金
银有时单独用作钎料合金，但大多时候常和其他金属比如铜共同以混合物形式存在。银-铜合金在温度为600°F（低于纯铜的熔解温度）时开始熔化。银除了可以降低熔解度外还可以提高毛细管的流动性。易熔的银-铜合金如前边所述，常用于较窄熔解度范围的炉炬焊。
铜-锌合金
锌常和铜共同用作合金来降低熔解温度。这类合金可用于同种母材工件的焊.接，比如铜；但是，通常其抗腐蚀性不足以连接铜，硅青铜，铜-镍或是不锈钢。铜-锌合金常用于各种钎焊工作，常见的比如说汽车零部件的修理。
银-铜-锌合金
银，铜和锌一次共同使用是用来制造工业银钎焊材料合金。这类合金集银-铜及铜-锌合金的显著特点于一体；相比银-铜合金，在同等银含量的的情况下它的熔解度较低。锌也可以提高金属铁的湿润度。相比铜-锌合金，银的出现提升了合金的流动性以及抗腐蚀性。
活性合金
活泼性金属，比如说钛，同样可以添加到银合金中以使其能够直接钎焊诸如石墨，陶瓷等非金属表面，这种合金通常被成为活性合金。
合金形式
钎料合金以多种形式存在：棒，丝，片以及带状；其他预成型的还包括环，垫圈，盘以及块状。通常，焊条或焊丝用在简单的面对面焊.接，预成型的焊料产品则用在较长的生产流程中或是在面对面焊.接不可行（缺乏经济性以及技术性）的情况下，比如可用在炉炬焊上。合金也常以膏状形式存在，焊膏含有合金粉，粘合剂以及钎剂。尽管焊膏通常比钎焊成品贵很多但在一些情况下由于操作容易性而成为首.选。
经济性
焊的成本要比原材料的成本高，它包含钎焊准备时间，钎料本身的成本，加热成本以及其他需要的焊.接成本。每一焊.接都有许多需要权衡的环节，在计算成本的时候都要予以严格的考虑。
种类繁多的钎焊合金可以分为几组，在这些组里又有多种熔解温度和其他性能不同的混合物；钎焊合金的形式也是多样性的；众多钎料合金都是用来服务不同钎焊要求的。
钎料合金通常表述为在钎焊中用作填充金属以完成接头连接的材料，根据定义它的熔解温度要高于840°F但低于工件的熔解温度。一个钎料合金应该具备以下特点：
在焊.接工件表面上保持湿润性，流动性并能通过小至0.001英寸的毛细管作用；在焊.接过程中能阻挡合金分离为固态和液态状态；通过和焊.接工件部分作用能提够牢固的结头；能够满足抗腐蚀性，延展性，热电传导性以及其他使用者要求的质量性能方面的要求。
钎料合金由多种金属组成，因此有多种熔解温度和熔解范围。迄今，我们用“熔解温度”这一词语来描述金属由固态转为液态的温度。
高，低温度对比
低温钎料，正如名字所述合金在较低温度就开始熔化。它的优点是随着加热时间的缩短其生产力提高了，并且低能耗产生了较大的经济性。尽管这样，有时还是需要具有较高熔解温度的钎料合金。
比如说，发动机元件需要在运转温度达到1200°F才能工作，那么就使用具有较高熔解温度的钎料才可以进行焊.接。其他钎料则不行，否则会导致元件失效。对于层次硬钎焊，大部分时候也需要用高温钎料。当焊.接两个或更多连续并且距离相近的接头的时候通常使用层次硬钎焊。
加热方法以及一些工件的性能决定了钎料合金的温度范围。如果先完成钎焊，则需要选择高温钎料；举个例子来说用铜或铜锌钎料（2000-2100°F）来焊.接低碳钢合金，然后用1500-1600F的温度规格化及硬化工件。
银-铜合金
银有时单独用作钎料合金，但大多时候常和其他金属比如铜共同以混合物形式存在。银-铜合金在温度为600°F（低于纯铜的熔解温度）时开始熔化。银除了可以降低熔解度外还可以提高毛细管的流动性。易熔的银-铜合金如前边所述，常用于较窄熔解度范围的炉炬焊。
铜-锌合金
锌常和铜共同用作合金来降低熔解温度。这类合金可用于同种母材工件的焊.接，比如铜；但是，通常其抗腐蚀性不足以连接铜，硅青铜，铜-镍或是不锈钢。铜-锌合金常用于各种钎焊工作，常见的比如说汽车零部件的修理。
银-铜-锌合金
银，铜和锌一次共同使用是用来制造工业银钎焊材料合金。这类合金集银-铜及铜-锌合金的显著特点于一体；相比银-铜合金，在同等银含量的的情况下它的熔解度较低。锌也可以提高金属铁的湿润度。相比铜-锌合金，银的出现提升了合金的流动性以及抗腐蚀性。
活性合金
活泼性金属，比如说钛，同样可以添加到银合金中以使其能够直接钎焊诸如石墨，陶瓷等非金属表面，这种合金通常被成为活性合金。
合金形式
钎料合金以多种形式存在：棒，丝，片以及带状；其他预成型的还包括环，垫圈，盘以及块状。通常，焊条或焊丝用在简单的面对面焊.接，预成型的焊料产品则用在较长的生产流程中或是在面对面焊.接不可行（缺乏经济性以及技术性）的情况下，比如可用在炉炬焊上。合金也常以膏状形式存在，焊膏含有合金粉，粘合剂以及钎剂。尽管焊膏通常比钎焊成品贵很多但在一些情况下由于操作容易性而成为首.选。
经济性
焊的成本要比原材料的成本高，它包含钎焊准备时间，钎料本身的成本，加热成本以及其他需要的焊.接成本。每一焊.接都有许多需要权衡的环节，在计算成本的时候都要予以严格的考虑。
气保焊丝回收之焊丝分类：
铸造类
有些合金，如钴铬钨合金，不能锻、轧和拔丝，而用铸造方法制成。它主要用于工件表面的手工堆焊，以满足如抗氧化、耐磨损和高温下耐腐蚀等特殊性能要求。采用连续浇注和液态挤压可制造出长达数米的钴铬钨焊丝，用于自动填丝钨极气体保护电弧焊，以提高焊接效率和堆焊层质量，同时还能改善劳动条件。铸铁补焊有时也采用铸造焊丝。
药芯类
用薄钢带卷成圆形或异形钢管，内填一定成分的药粉，经拉制成的有缝药芯焊丝，或用钢管填满药粉拉制成的无缝药芯焊丝（见图）。用这种焊丝焊接熔敷效率高，对钢材适应性好，试制周期短，因而它的使用量和使用范围不断扩大。这种焊丝主要用于二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和电渣焊。药芯焊丝中的药粉成分一般与焊条药皮相似。含有造渣、造气和稳弧成分的药芯焊丝焊接时不需要保护气体，称自保护药芯焊丝，适用于大型焊接结构工程的施工。
早在1950年代初气保护药芯焊丝便已开始开发问市，但至1957年才开始广为 商业上使用。此种方法可说是取自埋弧焊与CO2焊接（指实心）的优点组合而成，焊剂包在焊丝内并藉外围CO2气体的保护可使焊接时产生较柔和且稳定的电弧以及低飞溅为其特点。开发之初只有大丝径焊丝（2.0—4.0mm），用于重大工件的平焊与横焊。直至1972年小丝径焊丝开始发展才大大的扩展了药芯焊丝使用的领域。
气保焊丝回收之银焊条激光钎焊的优点以及缺陷：
20世纪80年代中期，银焊条激光焊接技术开始被大量应用到汽车领域。自1993年德国大众在汽车顶盖焊接生产线中采用YAG激光焊接进行大批量生产，如今，激光焊接已经被作为一种成熟的技术应用于越来越多的汽车生产厂家。下面就给大家来具体的讲解一下关于银焊条激光钎焊的优点以及缺陷。
目前，银焊条应用于车身的激光焊接主要有两种方式：一种为熔焊，不需要填充物质，激光直接作用在工件表面上进行焊接，主要用于难以接近的部位，实施非接触远程焊接，如汽车四门内板分总成、B柱内板总成等工件的焊接；
有些元件的连接不宜采用激光熔焊，但可利用激光作为热源，施行软钎焊与硬钎焊，同样具有激光熔焊的优点。采用钎焊的方式有多种，其中，激光软钎焊主要用于印刷电路板的焊接，尤其实用于片状元件组装技术。采用激光软钎焊与其它方式相比有以下优点：
1、由于是局部加热，元件不易产生热损伤，热影响区小，因此可在热敏元件附近施行软钎焊。
2、用非接触加热，熔化带宽，不需要任何辅助工具，可在双面印刷电路板上双面元件装备后加工。
3、重复操作稳定性好。焊剂对焊接工具污染小，且激光照射时间和输出功率易于控制，激光钎焊成品率高。
4、激光束易于实现分光，可用半透镜、反射镜、棱镜、扫描镜等光学元件进行时间与空间分割，能实现多点同时对称焊。
由于银焊条激光钎焊加工过程的复杂性以及众多的影响因素，当出现加工质量下降现象时，大多数情况下无法用一个原因来解释，但加工轨迹的开始和结尾段通常被认为是为关键的部分。为了在使用激光钎焊时满足质量方面的要求，对加工过程进行调整的每个环节都十分仔细地进行操作。
