相信大家对银焊丝有很大的了解，随时时代的不断发展大家对它的使用越来越广泛了，但是大家会知道它的温度是如何的控制的吗？那下面就给大家来具体介绍一下吧。
在焊接的过程中，焊银焊丝直径选择、多引脚中、大间距的贴装器件、搪锡以及导线等。1.0～2.0mm:大焊点、搪锡、屏蔽件相互接触并能形成锡焊点所需的时间（既烙铁头在焊接处停留的时间或专称“焊接时间”）。一般应控制在1～5秒之间为宜。不同种类的焊条有不同的作用。焊条的种类很多，我们经常所见的就有银焊丝、不锈钢焊条、电焊条等，所以我们在选用焊条的过程中也需谨慎。那我们要如何选用焊条呢。每种焊条都有各自的特性，我们可以从焊条的特性中选择合适的焊条。在这种焊条中含银的成分比较高，而银是一种比较软的元素，一般我们用于像电子、家电、五金等一些行业。焊件坡口及表面如果有油（油漆）、水、锈等杂质，一般焊银焊丝的直径应约等于焊盘直接的1/2。温度”）。一般该温度不高于锡料自身熔点温度38℃或100°F，为宜。熔入焊缝中会产生气孔、夹杂、夹渣、裂纹等缺陷，给焊接接头带来危害和隐患。立焊时，电弧自上向下进行的焊接—叫向下立焊。向下立焊；CO2向下立焊等。立焊时电弧自下向上进行的焊接—叫向上立焊。
在焊接的过程中，焊银焊丝直径选择、多引脚中、大间距的贴装器件、搪锡以及导线等。1.0～2.0mm:大焊点、搪锡、屏蔽件相互接触并能形成锡焊点所需的时间（既烙铁头在焊接处停留的时间或专称“焊接时间”）。一般应控制在1～5秒之间为宜。不同种类的焊条有不同的作用。焊条的种类很多，我们经常所见的就有银焊丝、不锈钢焊条、电焊条等，所以我们在选用焊条的过程中也需谨慎。那我们要如何选用焊条呢。每种焊条都有各自的特性，我们可以从焊条的特性中选择合适的焊条。在这种焊条中含银的成分比较高，而银是一种比较软的元素，一般我们用于像电子、家电、五金等一些行业。焊件坡口及表面如果有油（油漆）、水、锈等杂质，一般焊银焊丝的直径应约等于焊盘直接的1/2。温度”）。一般该温度不高于锡料自身熔点温度38℃或100°F，为宜。熔入焊缝中会产生气孔、夹杂、夹渣、裂纹等缺陷，给焊接接头带来危害和隐患。立焊时，电弧自上向下进行的焊接—叫向下立焊。向下立焊；CO2向下立焊等。立焊时电弧自下向上进行的焊接—叫向上立焊。
气保焊丝回收之焊接材料注意事项：
1、不锈钢焊条通常有钛钙型和低氢型两种。焊接电流尽可能采用直流电源，有利于克服焊条发红和熔深浅。钛钙型药皮的焊条不适合做全位置焊接，只适宜平焊和平角焊；低氢型药皮的焊条可做全位置焊接。
2、不锈钢焊条在使用时应保持干燥。为防止产生裂纹、凹坑、气孔等缺陷，钛钙型药皮焊前经150-250℃烘干1h，低氢型药皮焊前经200-300℃烘干1h。不能多次重复烘干，否则药皮易脱落。
3、焊口清理干净，同时防止焊条沾上油及其它脏物，以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量。
4、为防止加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜过大，一般应比碳钢焊条低20%左右，电弧不要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。
5、引弧时注意，不能在非焊接部位引弧，最好选用与焊件相同材料的引弧板来引弧。
6、应尽量采用短弧焊接，弧长一般2-3mm，电弧过长易产生热裂纹。
7、运条：应采用短弧快速焊，一般不允许横向摆动，其目的是减少热量和热影响区宽度，提高焊缝抗晶间腐蚀能力和减少热裂纹的倾向。
8、异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。
气保焊丝回收之焊条介绍：
焊条(covered electrode)气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。焊条的材料通常跟工件的材料相同。焊条是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。根据国家标准“焊接用钢丝”（GB 1300-77)的规定分类的，用于焊接的专用钢丝可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类。
焊条(coveredelectrode)，是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。焊条由焊芯及药皮两部分构成。其种类不同，焊芯也不同。焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少。焊接碳钢及低合金钢的焊芯， 一般都选用低碳钢作为焊芯，并添加锰、硅、铬、镍等成分(详见焊丝国家标准G1300一77)。采用低碳的原因一方面是含碳量低时钢丝塑性好，焊丝拉拔比较容易，另一方面可降低还原性气体CO含量，减少飞溅或气孔，并可增高焊缝金属凝固时的温度，对仰焊有利。加入其他合金元素主要为保证焊缝的综合机械性能，同时对焊接工艺性能及去除杂质，也有一定作用。高合金钢以及铝、铜、铸铁等其他金属材料，其焊芯成分除要求与被焊金属相近外，同样也要控制杂质的含量，并按工艺要求常加入某些特定的合金元素。焊条就是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。在焊条前端药皮有45°左右的倒角，这是为了便于引弧。在尾部有一段裸焊芯，约占焊条总长1/16，便于焊钳夹持并有利于导电。焊条的直径实际上是指焊芯直径）通常为2、2.5、3.2或3、4、5或6mm等几种规格，最常用的是小3.2、小4、小5三种，其长度“L”一般在200～550 mm之间。
气保焊丝回收之钎焊材料的生产与应用：
相关金属制品业均与现代焊.接应用有关，在石化设备制造业（如热交换器、压力容器、储罐等）、运输工具制造业（如船舶、轨道车辆、汽车、飞机等）、机械制造业（如产业机械、机具等）锅炉、桥梁与建筑行业等产业都与钎焊材料产业具有很大的关联性。焊.接材料产业的兴衰与这些产业的发展密切相关。
（1）船舶制造。我国造船系统已提出，到2005年各主要船厂的焊.接化率要达到80％以上，其中二氧化碳气保护焊的应用率达到55％，焊.接机械化、自动化率达到70％左右。
造船业经过“八五”、“九五”十年的焊.接技术推广，已在全行业使用药芯焊丝气保护焊和埋弧焊技术。随着我国造船业国际化进程的发展，对焊.接材料的工艺性、发尘量等方面提出了更高要求。
（2）桥梁与建筑正处于从手工焊向半自动、自动焊转变过程中，桥梁建造用低碳低合金实心焊丝、药芯焊丝会有更大的发展。手工电焊条和埋弧焊材仍然会保持一定比例。
（3）汽车与轨道车辆半自动、自动焊.接材料的应用比例正在快速增长，适于MAG焊和埋弧焊的焊丝需求量会加大。
（4）压力容器和储罐各种焊.接工艺，不同品种的焊丝（如二氧化碳气保护实心焊丝、药芯焊丝和埋弧焊丝）将会有一定的需求。
总之，焊.接材料的应用趋势是高质量、适合于自动焊的焊材使用量将逐渐增加，而其他焊材，尤其是低品质焊材使用量逐渐减少。
（1）船舶制造。我国造船系统已提出，到2005年各主要船厂的焊.接化率要达到80％以上，其中二氧化碳气保护焊的应用率达到55％，焊.接机械化、自动化率达到70％左右。
造船业经过“八五”、“九五”十年的焊.接技术推广，已在全行业使用药芯焊丝气保护焊和埋弧焊技术。随着我国造船业国际化进程的发展，对焊.接材料的工艺性、发尘量等方面提出了更高要求。
（2）桥梁与建筑正处于从手工焊向半自动、自动焊转变过程中，桥梁建造用低碳低合金实心焊丝、药芯焊丝会有更大的发展。手工电焊条和埋弧焊材仍然会保持一定比例。
（3）汽车与轨道车辆半自动、自动焊.接材料的应用比例正在快速增长，适于MAG焊和埋弧焊的焊丝需求量会加大。
（4）压力容器和储罐各种焊.接工艺，不同品种的焊丝（如二氧化碳气保护实心焊丝、药芯焊丝和埋弧焊丝）将会有一定的需求。
总之，焊.接材料的应用趋势是高质量、适合于自动焊的焊材使用量将逐渐增加，而其他焊材，尤其是低品质焊材使用量逐渐减少。
气保焊丝回收之银焊条的种类
银焊条具有导电性好、流动性强、便于焊接等优点，在电气设备中得到了广泛的应用。常用的银焊条有下列几种：
1)TS-15P(BCu80PAg塑性、导电性好，适用于钎焊铜、铜合金、银合金和钨等。
2)TS18-P(BAg18CuZnSn适用于钎焊铜及铜合金。
3)HL308(BAg72Cu适用于铜、黄铜的钎焊。
4)HL307(BAg70CuZn适用于铜、黄铜的钎焊。导电性好，抗拉强度高。
那么回收时如何辨别银焊条的真假呢?
第一，可以从其成色来看，基本上是成色越高质地越柔软，银焊条的表面上是洁白光润的，成色与其弹性是呈反比的。
第二，看开口处，把银焊条剪开，看开口处的颜色，应该柔软且带点微红的，如果用手的弯折的硬软度可以辨别出其成色。
第三，一般成色高的银焊条比较重，可以采用抛掷法，抛在台面上跳不高，而且声音比较大，就是真的。假的或者是成色比较低的就比较轻，弹起来声音比较清脆。
只要说企业专业人员利用了这些检测法一般是不会辨别错误的，以上几点基本就可以辨别出银焊条的真假了。
气保焊丝回收之银焊丝在铝合金焊接中的广泛应用：
铝及铝合金银焊丝广泛应用于铝合金氩弧焊及气焊作填充材料。银焊丝的选择要根据母材的种类，对接头抗裂性能、力学性能及耐蚀性能等方面的要求综合考虑。一般情况下，焊接铝及铝合金都采用与母材成分相同或相近牌号的银焊丝，这样可以获得较好的耐蚀性，但焊接热裂纹倾向大的热处理强化铝合金时，选择银焊丝则主要从解决抗裂性入手，这时银焊丝的成分就与母材差别很大。
铝及铝合金银焊丝可用熔化极氩弧焊（MIG焊）、钨极氩弧焊（TIG焊）、气焊及等离子弧焊等方法施焊。
氩弧焊是焊接铝及铝合金较完善的方法。由于氩气的保护作用和氩离子对氧化膜的阴极破碎作用，氩弧焊可以不用焊剂，这就避免了
焊后残渣对接头的腐蚀。此外，焊接时氩气流对焊接区的冲刷，使接头显著冷却，从而改善了接头的组织和性能。但是由于不用焊剂，焊
前清理要求比其它方法严格。氩弧焊可采用钨极或熔化极，手工或自42动（半自动）。方法选择是根据工件结构大小或生产条件而决定。薄
板结构一般用钨极手工氩弧焊，而厚板就用熔化极氩弧焊。钨极手工氩弧焊时，一般采用交流电源，而熔化极氩弧焊时采用直流反接。
氧-乙炔气焊是一种比较简单，灵活的焊接方法，设备也简单，适用于薄板和小零件焊接，但其热量分散、生产率较低，变形大、接头软化严重。气焊时应采用中性焰或轻微碳化焰，用氧化焰会使熔池氧化严重，而乙炔过多会促使焊缝产生气孔。薄板焊接时最好采用左向焊法，以防止过热烧穿。因为铝在高温时色泽不变，施焊时可在起焊处，用银焊丝不断地试探性地拨动加热处的金属表面，当感到加热处已带粘性，并且沾有焊剂的银焊丝端头掉下的熔滴与加热金属能熔合在一起时，说明该处也达熔化温度，可立即进行焊接。也可看被焊处表面的氧化膜若微微起皱，这时便达熔化温度，即可施焊。铝及铝合金气焊时必须使用焊剂，焊剂可用水调成膏状，焊时涂在焊件表面或沾在银焊丝上。
铝及铝合金银焊丝可用熔化极氩弧焊（MIG焊）、钨极氩弧焊（TIG焊）、气焊及等离子弧焊等方法施焊。
氩弧焊是焊接铝及铝合金较完善的方法。由于氩气的保护作用和氩离子对氧化膜的阴极破碎作用，氩弧焊可以不用焊剂，这就避免了
焊后残渣对接头的腐蚀。此外，焊接时氩气流对焊接区的冲刷，使接头显著冷却，从而改善了接头的组织和性能。但是由于不用焊剂，焊
前清理要求比其它方法严格。氩弧焊可采用钨极或熔化极，手工或自42动（半自动）。方法选择是根据工件结构大小或生产条件而决定。薄
板结构一般用钨极手工氩弧焊，而厚板就用熔化极氩弧焊。钨极手工氩弧焊时，一般采用交流电源，而熔化极氩弧焊时采用直流反接。
氧-乙炔气焊是一种比较简单，灵活的焊接方法，设备也简单，适用于薄板和小零件焊接，但其热量分散、生产率较低，变形大、接头软化严重。气焊时应采用中性焰或轻微碳化焰，用氧化焰会使熔池氧化严重，而乙炔过多会促使焊缝产生气孔。薄板焊接时最好采用左向焊法，以防止过热烧穿。因为铝在高温时色泽不变，施焊时可在起焊处，用银焊丝不断地试探性地拨动加热处的金属表面，当感到加热处已带粘性，并且沾有焊剂的银焊丝端头掉下的熔滴与加热金属能熔合在一起时，说明该处也达熔化温度，可立即进行焊接。也可看被焊处表面的氧化膜若微微起皱，这时便达熔化温度，即可施焊。铝及铝合金气焊时必须使用焊剂，焊剂可用水调成膏状，焊时涂在焊件表面或沾在银焊丝上。
