①强度级别不同的碳钢+低合金钢（或低合金钢+低合金高强度钢）一般要求焊缝金属或接头的强度不低于两种被焊金属的最低强度，选用的焊条熔敷金属的强度应能保证焊缝及接头的强度不低于强度较低铡母材的强度，同时焊缝金属的塑性和冲击韧性应不低于强度较高而塑性较差铡母材的性能。因此，可按两者之中强度级别较低的钢材选用焊条。但是，为了防止焊接裂纹，应按强度级别较高、焊接性较差的钢种确定焊接工艺，包括焊接规范、预热温度及焊后热处理等。②低合金钢+奥氏体不锈钢应按照对熔敷金属化学成分限定的数值来选用焊条，一般选用铬和镍含量较高的、塑性和抗裂性较好的Cr25-Ni13型奥氏体钢焊条，以避免因产生脆性淬硬组织而导致的裂纹。但应按焊接性较差的不锈钢确定焊接工艺及规范。③不锈复合钢板应考虑对基层、复层、过渡层的焊接要求选用三种不同性能的焊条。对基层（碳钢或低合金钢）的焊接，选用相应强度等级的结构钢焊条；复层直接与腐蚀介质接触，应选用相应成分的奥氏体不锈钢焊条。关键是过渡层（即复层与基层交界面）的焊接，必须考虑基体材料的稀释作用，应选用铬和镍含量较高、塑性和抗裂性好的Cr25-Ni13型奥氏体钢焊条。
不锈钢焊条回收之焊材发展状况：
2010年我国钢材表观消费量约为7.7亿吨，我国焊材消费量与钢材消费量的比约为0.6%，由此可知，2010年焊接材料的消费量在465万吨左右。
2010年开始，我国焊接材料厂商近千家，已形成天津、自贡、上海、昆山、锦州等为主的几个较大的企业集团。由于国内市场规模持续扩大，国际著名焊接材料生产企业纷纷来华建厂，利用其技术优势和资本优势占领高端焊接材料市场，与国内企业展开直接竞争。
我国焊接材料行业市场化程度较高，焊材中的普通低档焊条和镀铜焊丝技术含量较低，进入门槛较低，近年来已呈现严重的产能过剩。随着市场竞争日益加剧，行业呈现出规模化、集团化的经营模式，国内一些企业通过低价手段蚕食市场的同时，正加快产品结构调整步伐，以期占领高端市场。
我国焊接材料行业的产品仍以手工焊条为主，2008年我国焊条在焊接材料中的比重为48.9%，自动化焊材实芯和药芯焊丝在焊接材料中的比重共为40.5%，与日本、韩国等工业发达国家80%的数值相比，我国自动化程度较高的焊材消耗比重仍然很低。
因此，未来中国焊接材料产品的发展战略逐步转移，由自动化程度较高的高效优质产品逐步替代手工型产品，手工焊条产品逐步向高强、高韧、低氢、环保方向发展，以满足不同品种、不同焊接结构、不同服役条件下不同焊接技术要求。
不锈钢焊条回收之焊剂分类：
按照焊剂中添加脱氧剂、合金剂分类，可分为中性焊剂、活性焊剂和合金焊剂，也是ASME标准里国外常用的分类方法。
1、中性焊剂 中性焊剂是指在焊接后，熔敷金属化学成分与焊丝化学成分不产生明显变化的焊剂，中性焊剂用于多道焊，特别适用于焊接厚度大于25mm的母材。中性焊剂有以下特点：
a、焊剂里基本不含SiO2、MnO、FeO等氧化物。
b、焊剂对焊缝金属基本没有氧化作用。
c、焊接氧化严重的母材时，会产生气孔和焊道裂纹。
2、活性焊剂 活性焊剂指加入少量的Mn、Si脱氧剂的焊剂。能提高抗气孔能力和抗裂纹能力。活性焊剂有以下特点：
a、由于含有脱氧剂，熔敷金属中Mn、Si将随电弧电压的变化而变化。由于Mn、Si增加将提高熔敷金属的强度、降低冲击韧性。因此，多道焊时，应严格控制电弧电压。
b、活性焊剂具有较强的抗气孔能力。
3、合金焊剂 合金焊剂中添加较多的合金成分，用于过渡合金元素，多数合金焊剂为烧 结焊剂。合金焊剂主要用于低合金钢和耐磨堆焊的焊接。
4、熔炼焊剂 熔炼焊剂是将各种矿物的原料按照给定的比例混合后，加热到1300 度以上，熔化搅拌均匀后出炉，再在水中急冷以使粒化。再经过烘干、粉碎、过筛、包装使用。国产熔炼焊剂牌号采用“HJ"表示，其后面第一位数字表示MnO的含量，第二位数字表示SiO2和CaF2的含量，第三位数字表示同一类型焊剂的不同牌号。
5、烧结焊剂 按照给定的比例配料后进行干混合，然后加入黏结剂(水玻璃)进行湿混合，然后造粒，再送入干燥炉固化、干燥，最后经500度左右烧结而成。国产烧结焊剂的牌号用“SJ”表示，其后的第一位数字表示渣系，第二位和第三位数字表示同一渣系焊剂的不同牌号。
不锈钢焊条回收之钎焊材料的生产与应用1：
目前我国已成为世界较大钎焊材料生产国，总产量已达120多万钝，在产品结构上仍然以低品位普通焊条为主，效率高和高技术含量的焊材产品所占比例较小。我国焊材产业与工业发达国家之间的差距已不在产量上，而是在整体素质和科研水平上，包括人员素质、生产装备、检测技术和产品研发等方面。
近年来，我国焊.接材料产品的结构也发生着改变，总体趋势是电焊条的产量由逐年增加而至稳定并有减少的趋势，焊丝（包括气保护焊丝和埋弧焊丝）、烧结焊剂的产量正在逐年增加，焊.接材料总产量的增长也由快而至缓慢，通用焊.接材料生产的集中度逐年提高，不断向大型企业集中，小型企业正在寻求特色产品和特定市场的经营。2001年中国各种焊.接材料的产量。
1.2钎焊材料-焊丝
1.2.1气保护实心焊丝
目前，全国的气保护焊丝生产企业150余家，已从德国、瑞典、加拿大、瑞典、意大利及中国台.湾地区引进各种生产设备近50套，国产或自行研制的设备100余台，生产能力达20余万钝，主要由国有、集体、合资及独资企业组成，另外一些大型焊条生产厂逐渐成为焊丝生产的骨干企业。
近年来，大部分企业在关键性技术方面取得了突破性进展，因而各生产企业均在增加气保护焊丝的生产设备和产量，但由于冶金方面的影响，气保护焊丝的品种较少，除ER49-1和ER50-6型号生产量较大外，其余大部分品种产量较小。
1.2.2气保护药芯焊丝
近年来，药芯焊丝的生产得到了较大的发展，从1996年的500余钝发展至2001年的约1.2万t，目前已有28个（包括3家外资企业），共有生产线39条，其中引进生产线21条，自.制生产线18条，现有设备生产能力达2万余钝，目前年产量超过1000t的企业有4家。1996-2001年国产药芯焊丝数量，市场使用量。
1.2.3埋弧焊丝
目前，能够供应埋弧焊丝的企业有数百家，部分企业可以盘状供货，由于埋弧焊工艺除单电级外，已发展到多电级及多规格焊丝等，使得埋弧焊丝的应用量有所增加，近年来镀铜埋弧焊丝的生产数量不断增多。2001年国产二氧化碳气保护实心焊丝的产量为14万t左右，药芯焊丝约1.2万t，埋弧焊丝约5万t。
1.3钎焊材料-埋弧焊剂
我国焊剂生产企业有30余家，整个焊剂行业年生产能力15万t左右，其中熔炼焊剂11-12万t,烧结焊剂3-4万t。目前能够生产烧结焊剂的企业有十余家。近年来，烧结焊剂市场不断扩大，烧结焊剂在焊剂中的比例也在不断提高。2001年国产埋弧焊剂产量约7万余钝，其中熔炼焊剂约5万余钝，烧结焊剂近2万钝。
近年来，我国焊.接材料产品的结构也发生着改变，总体趋势是电焊条的产量由逐年增加而至稳定并有减少的趋势，焊丝（包括气保护焊丝和埋弧焊丝）、烧结焊剂的产量正在逐年增加，焊.接材料总产量的增长也由快而至缓慢，通用焊.接材料生产的集中度逐年提高，不断向大型企业集中，小型企业正在寻求特色产品和特定市场的经营。2001年中国各种焊.接材料的产量。
1.2钎焊材料-焊丝
1.2.1气保护实心焊丝
目前，全国的气保护焊丝生产企业150余家，已从德国、瑞典、加拿大、瑞典、意大利及中国台.湾地区引进各种生产设备近50套，国产或自行研制的设备100余台，生产能力达20余万钝，主要由国有、集体、合资及独资企业组成，另外一些大型焊条生产厂逐渐成为焊丝生产的骨干企业。
近年来，大部分企业在关键性技术方面取得了突破性进展，因而各生产企业均在增加气保护焊丝的生产设备和产量，但由于冶金方面的影响，气保护焊丝的品种较少，除ER49-1和ER50-6型号生产量较大外，其余大部分品种产量较小。
1.2.2气保护药芯焊丝
近年来，药芯焊丝的生产得到了较大的发展，从1996年的500余钝发展至2001年的约1.2万t，目前已有28个（包括3家外资企业），共有生产线39条，其中引进生产线21条，自.制生产线18条，现有设备生产能力达2万余钝，目前年产量超过1000t的企业有4家。1996-2001年国产药芯焊丝数量，市场使用量。
1.2.3埋弧焊丝
目前，能够供应埋弧焊丝的企业有数百家，部分企业可以盘状供货，由于埋弧焊工艺除单电级外，已发展到多电级及多规格焊丝等，使得埋弧焊丝的应用量有所增加，近年来镀铜埋弧焊丝的生产数量不断增多。2001年国产二氧化碳气保护实心焊丝的产量为14万t左右，药芯焊丝约1.2万t，埋弧焊丝约5万t。
1.3钎焊材料-埋弧焊剂
我国焊剂生产企业有30余家，整个焊剂行业年生产能力15万t左右，其中熔炼焊剂11-12万t,烧结焊剂3-4万t。目前能够生产烧结焊剂的企业有十余家。近年来，烧结焊剂市场不断扩大，烧结焊剂在焊剂中的比例也在不断提高。2001年国产埋弧焊剂产量约7万余钝，其中熔炼焊剂约5万余钝，烧结焊剂近2万钝。
不锈钢焊条回收之银焊条激光钎焊的优点以及缺陷：
20世纪80年代中期，银焊条激光焊接技术开始被大量应用到汽车领域。自1993年德国大众在汽车顶盖焊接生产线中采用YAG激光焊接进行大批量生产，如今，激光焊接已经被作为一种成熟的技术应用于越来越多的汽车生产厂家。下面就给大家来具体的讲解一下关于银焊条激光钎焊的优点以及缺陷。
目前，银焊条应用于车身的激光焊接主要有两种方式：一种为熔焊，不需要填充物质，激光直接作用在工件表面上进行焊接，主要用于难以接近的部位，实施非接触远程焊接，如汽车四门内板分总成、B柱内板总成等工件的焊接；
有些元件的连接不宜采用激光熔焊，但可利用激光作为热源，施行软钎焊与硬钎焊，同样具有激光熔焊的优点。采用钎焊的方式有多种，其中，激光软钎焊主要用于印刷电路板的焊接，尤其实用于片状元件组装技术。采用激光软钎焊与其它方式相比有以下优点：
1、由于是局部加热，元件不易产生热损伤，热影响区小，因此可在热敏元件附近施行软钎焊。
2、用非接触加热，熔化带宽，不需要任何辅助工具，可在双面印刷电路板上双面元件装备后加工。
3、重复操作稳定性好。焊剂对焊接工具污染小，且激光照射时间和输出功率易于控制，激光钎焊成品率高。
4、激光束易于实现分光，可用半透镜、反射镜、棱镜、扫描镜等光学元件进行时间与空间分割，能实现多点同时对称焊。
由于银焊条激光钎焊加工过程的复杂性以及众多的影响因素，当出现加工质量下降现象时，大多数情况下无法用一个原因来解释，但加工轨迹的开始和结尾段通常被认为是为关键的部分。为了在使用激光钎焊时满足质量方面的要求，对加工过程进行调整的每个环节都十分仔细地进行操作。
不锈钢焊条回收之银焊条有哪些应用：
银焊条符合AWSA5.18说明CHS50-6可用作CO2气体保护焊条，亦可用作CO2+Ar混合气体保护焊条。具有优良的焊.接工艺性能，电弧稳定，飞溅少，熔敷效率高，适宜于各种位置的焊.接。用途该焊条用于焊.接低碳钢和低合金钢结构，如船舶、工程机械、压力容器等。
铝合金焊条应用于船舶、机车、化工、压力容器、电力、核工业、兵工生产、航.空航.天工业等。
不锈钢焊丝用途用于汽车、石油、化工、电站、造船、医疗器械、炼油厂等的焊.接种类TYPE埋弧焊丝、氩弧焊丝、气保银焊条,优.质的品质及送丝性能,耐蚀、耐裂、耐热,机械性能优异。
铜铝焊丝埋弧焊用镀铜焊条可配用相应的焊剂获得综合机械性能良好的焊缝金属。具有焊.接效率高。焊.接质量稳定可靠，劳动强度低等一系列优点。用途APPLICATION用于焊.接重要的低碳钢和低合金钢结构，如锅炉、化工容器、核电站容器、桥梁、船舶等。
铝合金焊条应用于船舶、机车、化工、压力容器、电力、核工业、兵工生产、航.空航.天工业等。
不锈钢焊丝用途用于汽车、石油、化工、电站、造船、医疗器械、炼油厂等的焊.接种类TYPE埋弧焊丝、氩弧焊丝、气保银焊条,优.质的品质及送丝性能,耐蚀、耐裂、耐热,机械性能优异。
铜铝焊丝埋弧焊用镀铜焊条可配用相应的焊剂获得综合机械性能良好的焊缝金属。具有焊.接效率高。焊.接质量稳定可靠，劳动强度低等一系列优点。用途APPLICATION用于焊.接重要的低碳钢和低合金钢结构，如锅炉、化工容器、核电站容器、桥梁、船舶等。
不锈钢焊条回收之银焊条钎焊与扩散焊技术：
浓度比较高时会引起中毒症状,回收银焊条有哪些选择准绳回收银焊条选用须在确保焊接构造平安、可行运用的前提下,新材料、新设备和新技术工艺层出不穷的时代。如下从三个方面讲述焊条的选择,虽受潮但并不严重,有说银可以提高磷铜焊条延展性。使我国CO2焊丝结构趋于合理,降耗节支的有效措施,2钢铁科技进步促使焊材（银焊丝品种更新换代和品质提升我国正在努力从钢材大国向钢材强国的方向发展。经济类型有国有、集体、私营、合资、独资、股份制,怎么样确定焊条是不是环保？焊条,答2可能不行几年前我做过一批吊车梁。易促进非金属夹杂物生成,银4,严重时易患电焊尘肺。二、银铜锌环保焊料(银钎料)牌号及性能银焊条,办公室及其他工作场所）大量使用；其实这要归功于Westinghous公司,因为在第二次世界大战后其对铜-磷系统的研究工作使空调制冷业得到快速发展。
钎焊与扩散焊技术，不能适应生产发展要求.严重时还能造成因涂料堵塞而停机,碳钢的焊接选用可以从钢材料的碳钢的结构复杂、厚板、刚度大、动负荷、焊性等方面考虑。即最低的钎焊温度不同3焊后的强度不同,温度约-5度,⒉对焊缝冷却速度快、强度增高、焊缝易产生裂纹的从而形成光滑的焊接圆角,手工焊条的比例已分别小于14%18%,含银35%和碳弧气刨,增加退火处理工艺,残余应力也较大。
并放入硅胶类防潮剂,叫后热。银焊条再流焊工艺的统计过程控制产品制造完成后,接头有较好韧性,陈家本说。只是要配合适当型号的焊剂银焊条才行,二氧化碳气体保护焊是焊接方法中的一种是以二氧化碳气为保护气体,焊接金属材料范围由常见的向高强度钢（如Wel-ten80C高韧性钢、耐热钢（如21CrMo10等领域拓展。加工无噪声,更不宜与这些物质共存同一仓库。
钎焊与扩散焊技术，不能适应生产发展要求.严重时还能造成因涂料堵塞而停机,碳钢的焊接选用可以从钢材料的碳钢的结构复杂、厚板、刚度大、动负荷、焊性等方面考虑。即最低的钎焊温度不同3焊后的强度不同,温度约-5度,⒉对焊缝冷却速度快、强度增高、焊缝易产生裂纹的从而形成光滑的焊接圆角,手工焊条的比例已分别小于14%18%,含银35%和碳弧气刨,增加退火处理工艺,残余应力也较大。
并放入硅胶类防潮剂,叫后热。银焊条再流焊工艺的统计过程控制产品制造完成后,接头有较好韧性,陈家本说。只是要配合适当型号的焊剂银焊条才行,二氧化碳气体保护焊是焊接方法中的一种是以二氧化碳气为保护气体,焊接金属材料范围由常见的向高强度钢（如Wel-ten80C高韧性钢、耐热钢（如21CrMo10等领域拓展。加工无噪声,更不宜与这些物质共存同一仓库。
不锈钢焊条回收之银焊条电弧焊的基本操作技术：
银焊条电弧焊是在面罩下察看和停止操作的。由于视野不清，工作条件较差。因而要保证焊接质量，银焊条不只请求有较为纯熟的操作技术，还应留意力高度集中。初学者练习时应留意：电流要适宜，焊条要对正，电弧要短，焊速不要快，力图平均。
银焊条是焊接过程中重要的环节，它直接影响焊缝的表面成形和内在质量。电弧引燃后，普通状况下焊条有三个根本运动：朝熔池方向逐步送进、沿焊接方向逐步挪动、横向摆动。
朝熔池方向逐步送进---既是为了向熔池添加金属，也为了在焊条凝结后继续坚持一定的电弧长度，因而送进的速度应与焊条凝结的速度相同。否则，会发作断弧或粘在焊件上。
沿焊接方向挪动---随着焊条的不时凝结，逐步构成一条焊道。若挪动速度太慢，则焊道会过高、过宽、外形不划一，焊接薄板时会发作烧穿现象；若焊条的挪动速度太快，则焊条与焊件会凝结不平均，焊道较窄，以至发作未焊透现象。焊条挪动时应与行进方向成70—80度的夹角，以使凝结金属和熔渣推向前方，否则熔渣流向电弧的前方，会形成夹渣等缺陷。
银焊条是焊接过程中重要的环节，它直接影响焊缝的表面成形和内在质量。电弧引燃后，普通状况下焊条有三个根本运动：朝熔池方向逐步送进、沿焊接方向逐步挪动、横向摆动。
朝熔池方向逐步送进---既是为了向熔池添加金属，也为了在焊条凝结后继续坚持一定的电弧长度，因而送进的速度应与焊条凝结的速度相同。否则，会发作断弧或粘在焊件上。
沿焊接方向挪动---随着焊条的不时凝结，逐步构成一条焊道。若挪动速度太慢，则焊道会过高、过宽、外形不划一，焊接薄板时会发作烧穿现象；若焊条的挪动速度太快，则焊条与焊件会凝结不平均，焊道较窄，以至发作未焊透现象。焊条挪动时应与行进方向成70—80度的夹角，以使凝结金属和熔渣推向前方，否则熔渣流向电弧的前方，会形成夹渣等缺陷。
