钎焊行业在一定程度上对环境产生污染。随着环境问题成为世界关注的热点，产业正在改变传统的模式，推行绿色钎焊材料，主要种类有：
1、无镉钎料
钎焊材料使用者常常优先选用银基含镉钎料，因为在相同银含量的条件下，镉可以显著降低钎料液相线，缩小熔化温度区间，提升钎料流铺性能。然而，钎料中的有害重金属镉是致癌元素，对人体直接造成严重危害。
鉴于镉元素的危害，各国进行了大量的研究以开发绿色无镉银钎料。德国开发的4900成分为Ag49Cu16Zn23Ni4.5Mn7.5，美国开发的Safety－silv60T成分是Ag60Cu29Ni3Mn6，美国AWS标准钎料BAg24成分是Ag50Cu20Zn28Ni2。我国的常见无镉钎料为BAg30CuZnSn。最新先研发的无镉钎料是Ag30CuZnSnInP，其流动性好，钎焊效率高，适宜家电流水线作业；另外还有高强韧无镉钎料Ag50CuZnNiCoB。
2、无铅钎料
锡铅钎料以相对低廉的价格提供了优异的力学、导热、导电等性能，在电子行业中有了广泛应用。铅也是一种危害性很大的重金属。针对铅元素的危害，经过历时20多年的大量研究，目前全世界已经开发出了超过600种成分的无铅钎料。
其中有可能替代传统的Sn－Pb合金的钎料为以Sn为主，添加少量能产生低温共晶的Ag、Cu、Zn、Bi、In等金属元素的合金。无铅钎料的成分主要集中在Sn－Ag、Sn－Ag－Cu、Sn－Cu、Sn－Zn和Sn－Sb系合金。
3、复合钎料
目前，对于大多数的钎焊工艺，钎料和钎剂是分别使用的，大量钎剂在发挥作用之前已挥发，污染环境，危害操作人员的健康，造成钎剂的浪费，而且残留钎剂易成为钎焊接头发生化学腐蚀破坏的根源之一。
为提高钎焊钎剂的使用率，复合焊接材料成为钎焊材料的发展方向之一，将钎料和钎剂复合在一起，焊接时同时出现在待焊位置。目前市场上出现了一系列复合钎料产品，如自钎钎料、药芯钎焊焊丝、药皮钎焊焊条、“三明治”钎焊焊带等。
1、无镉钎料
钎焊材料使用者常常优先选用银基含镉钎料，因为在相同银含量的条件下，镉可以显著降低钎料液相线，缩小熔化温度区间，提升钎料流铺性能。然而，钎料中的有害重金属镉是致癌元素，对人体直接造成严重危害。
鉴于镉元素的危害，各国进行了大量的研究以开发绿色无镉银钎料。德国开发的4900成分为Ag49Cu16Zn23Ni4.5Mn7.5，美国开发的Safety－silv60T成分是Ag60Cu29Ni3Mn6，美国AWS标准钎料BAg24成分是Ag50Cu20Zn28Ni2。我国的常见无镉钎料为BAg30CuZnSn。最新先研发的无镉钎料是Ag30CuZnSnInP，其流动性好，钎焊效率高，适宜家电流水线作业；另外还有高强韧无镉钎料Ag50CuZnNiCoB。
2、无铅钎料
锡铅钎料以相对低廉的价格提供了优异的力学、导热、导电等性能，在电子行业中有了广泛应用。铅也是一种危害性很大的重金属。针对铅元素的危害，经过历时20多年的大量研究，目前全世界已经开发出了超过600种成分的无铅钎料。
其中有可能替代传统的Sn－Pb合金的钎料为以Sn为主，添加少量能产生低温共晶的Ag、Cu、Zn、Bi、In等金属元素的合金。无铅钎料的成分主要集中在Sn－Ag、Sn－Ag－Cu、Sn－Cu、Sn－Zn和Sn－Sb系合金。
3、复合钎料
目前，对于大多数的钎焊工艺，钎料和钎剂是分别使用的，大量钎剂在发挥作用之前已挥发，污染环境，危害操作人员的健康，造成钎剂的浪费，而且残留钎剂易成为钎焊接头发生化学腐蚀破坏的根源之一。
为提高钎焊钎剂的使用率，复合焊接材料成为钎焊材料的发展方向之一，将钎料和钎剂复合在一起，焊接时同时出现在待焊位置。目前市场上出现了一系列复合钎料产品，如自钎钎料、药芯钎焊焊丝、药皮钎焊焊条、“三明治”钎焊焊带等。
桶装焊丝回收之焊剂功能：
与被覆焊条相同，药芯焊丝的制造商对焊剂成份均为其特有的配方，随着焊材适用的功能不同，焊剂成份组成亦各不同。
焊剂成份的基本功能略述如下：
⑴除氧剂与除氮剂
由于氮与氧可使焊道金属造成气孔或脆化，焊剂中必须添加锰与硅等除氧剂，至于自保护药芯焊丝，焊剂中另需添加AL为除氮剂。以上添加除氧剂及除氮剂目的均在于净化熔填金属。
⑵焊渣形成剂
钙、钾、钠或硅等均为焊渣形成剂，添加在焊剂中可以有效保护熔池不受大气污染，焊渣可使焊道具较佳的外观而且快速冷却后又可以支撑全姿势焊接时的熔池。焊渣的覆盖更可缓和熔填金属冷却速率，此功能对低合金钢的焊接尤其重要。
⑶电弧稳定剂
钠及钾可以使电弧保持柔和顺畅而且降低飞溅。
⑷合金元素
钼、铬、碳、锰、镍及钒等合金元素的添加，可以提高（改善）熔填金属的强度、延性、硬度及韧性等。
⑸气体形成剂
氟石、石灰石等需添加在自保护药芯焊丝中使燃烧产生保护气体。
⒊2 焊渣的类别
焊剂的成份决定焊材的焊接作业性与熔填金属的机械性，焊剂成份中若以酸性为主，焊接后便生成酸性焊渣，同样的以碱性（石灰质）焊剂为主将产生碱性焊渣。酸性系统的焊材焊接性非常好，焊接过程中电弧平顺稳定，形态类似射流弧，飞溅量少，作业上广为焊接人员所喜欢，熔填金属机械性普通但可达AWS规范的要求。
焊剂为碱性系统的焊材可使熔填金属获得非常优良的延性与韧性，但作业性远较酸性系为差。熔滴的过渡多以球滴过渡为主，飞溅较多。
低合金钢焊材的焊剂系统的开发融合了酸性系的作业性与碱性系的优良机械性。
桶装焊丝回收之焊材的问题分析爱
异种金属熔焊时焊接材料的选择是具体情况具体分析，异种金属焊接有三种情况：异种钢的焊接、钢与有色金属的焊接和异种有色金属之间的焊接。这里只讨论不锈钢与异种钢焊接和不锈钢与有色金属的焊接。熔焊的焊接方法中以焊条电弧焊、埋弧焊和气体保护焊为主。
异种金属焊接的焊接接头质量优劣直接取决于焊接材料，正确选用焊接材料是异种金属焊接的重要因素。焊接材料的选择与母材的化学成分、性能、接头形式密切相关一般应遵循下列原则如下：
①保证焊接接头的完整性，焊接接头不应存在各种裂纹和其他不连续性缺陷，以及图样或技术要求中不允许的其他缺陷。
②通过保证焊缝金属及过渡区材料的性能，来保证焊接接头使用性能。
③保证焊接接头能满足使用要求，包括各种主要性能，如力学性能、耐蚀性、耐热性、耐低温性能等。
④在焊接工艺受到限制时(如不能焊前预热和焊后热处理)，可选用镍基焊接材料或奥氏体焊接材料，以提高焊缝金属的塑性和韧性。
⑤异种金属焊接时，焊接材料的选择通常就宜高不宜低。例如，低合金钢与不锈钢焊接时，应选用不锈钢焊接材料;不锈钢与镍基合金焊接时，应选用镍基合金焊接材料。
⑥当两种金属材料焊接性相差太远，又没有可选用的焊接材料时，应选用过渡材料，先与一种金属焊接成过渡层，再选择合适的焊接材料将过渡层与另一种金属焊接，选择过渡层焊材是关键，往往这些焊材大多较贵，在满足要求的情况下，还要考虑经济性问题。
桶装焊丝回收分析焊接材料的危害性：
（1）焊接劳动卫生的主要研究对象是熔化焊，而其中明弧焊的劳动卫生问题最大，埋弧焊、电渣焊的问题最少。
(2）药皮焊条手工电弧焊，碳弧气刨和CO2气体保护焊等的主要有害因素是焊接过程中产生的烟尘一电焊烟尘。特别是焊条手弧焊。和碳弧气刨，如果长期在作业空间狭小的环境里（锅炉、船舱、密闭容器和管道等）焊接操作，而且在卫生防护不好的情况下，会对呼吸系统等造成危害，严重时易患电焊尘肺。
(3）有毒气体是气电焊和等离子弧焊的一种主要有害因素，浓度比较高时会引起中毒症状。其中特别是臭氧和氮氧化物，它们是电弧高温辐射作用于空气中的氧和氮而产生的。
(4）弧光辐射是所有明弧焊共同的有害因素，由此引起的电光性眼病是明弧焊的一种特殊职业病。弧光辐射还会伤害皮肤，使焊工患皮炎、红斑和小水泡等皮肤疾病。此外，还会损坏棉织纤维。
(5）钨极氩弧焊和等离子弧焊，由于焊机设置高频振荡器帮助引弧，所以存在有害因素——高频电磁场，特别是高频振荡器工作时间较长的焊机（如某些工厂自制的氩弧焊机）。高频电磁场会使焊工患神经系统和血液系统的疾病。
由于使用钍钨棒电极，钍是放射性物质，所以存在射线有害因素（α、β和γ射线），在钍钨棒贮存和磨尖的砂轮机周围，有可能造成放射性危害。
(6）等离子弧焊、喷涂和切割时，产生强烈噪声，在防护不好的情况下，会损伤焊工的听觉神经。
(7)有色金属气焊时的主要有害因素，是熔融金属蒸发于空气中形成的氧化物尘烟，和来自焊剂的毒性气体。
桶装焊丝回收之银焊丝焊接温度正确控制：
相信大家对银焊丝有很大的了解，随时时代的不断发展大家对它的使用越来越广泛了，但是大家会知道它的温度是如何的控制的吗？那下面就给大家来具体介绍一下吧。
在焊接的过程中，焊银焊丝直径选择、多引脚中、大间距的贴装器件、搪锡以及导线等。1.0～2.0mm:大焊点、搪锡、屏蔽件相互接触并能形成锡焊点所需的时间（既烙铁头在焊接处停留的时间或专称“焊接时间”）。一般应控制在1～5秒之间为宜。不同种类的焊条有不同的作用。焊条的种类很多，我们经常所见的就有银焊丝、不锈钢焊条、电焊条等，所以我们在选用焊条的过程中也需谨慎。那我们要如何选用焊条呢。每种焊条都有各自的特性，我们可以从焊条的特性中选择合适的焊条。在这种焊条中含银的成分比较高，而银是一种比较软的元素，一般我们用于像电子、家电、五金等一些行业。焊件坡口及表面如果有油（油漆）、水、锈等杂质，一般焊银焊丝的直径应约等于焊盘直接的1/2。温度”）。一般该温度不高于锡料自身熔点温度38℃或100°F，为宜。熔入焊缝中会产生气孔、夹杂、夹渣、裂纹等缺陷，给焊接接头带来危害和隐患。立焊时，电弧自上向下进行的焊接—叫向下立焊。向下立焊；CO2向下立焊等。立焊时电弧自下向上进行的焊接—叫向上立焊。
在焊接的过程中，焊银焊丝直径选择、多引脚中、大间距的贴装器件、搪锡以及导线等。1.0～2.0mm:大焊点、搪锡、屏蔽件相互接触并能形成锡焊点所需的时间（既烙铁头在焊接处停留的时间或专称“焊接时间”）。一般应控制在1～5秒之间为宜。不同种类的焊条有不同的作用。焊条的种类很多，我们经常所见的就有银焊丝、不锈钢焊条、电焊条等，所以我们在选用焊条的过程中也需谨慎。那我们要如何选用焊条呢。每种焊条都有各自的特性，我们可以从焊条的特性中选择合适的焊条。在这种焊条中含银的成分比较高，而银是一种比较软的元素，一般我们用于像电子、家电、五金等一些行业。焊件坡口及表面如果有油（油漆）、水、锈等杂质，一般焊银焊丝的直径应约等于焊盘直接的1/2。温度”）。一般该温度不高于锡料自身熔点温度38℃或100°F，为宜。熔入焊缝中会产生气孔、夹杂、夹渣、裂纹等缺陷，给焊接接头带来危害和隐患。立焊时，电弧自上向下进行的焊接—叫向下立焊。向下立焊；CO2向下立焊等。立焊时电弧自下向上进行的焊接—叫向上立焊。
