银焊条是一种以银或银基固深体的焊条，具有优良的工艺性能，不高的溶点、良好的润湿性和填满间隙的能力，并且强度高、塑性好，导电性和耐蚀性优良，可以用来钎焊除铝、镁及其他低熔点金属以外的所有黑色和有色金属。那接下来讲解一下快速辨别质量合不合格两种方法。
1、简易检验银焊条质量的优劣的方法
⑴实际焊缝的检验，就是通过实际焊接焊缝来检验焊条的好坏，质量好的焊条，施焊时电弧燃烧为稳定，焊芯和药皮熔化均匀，飞溅很少，焊缝成型好，脱渣容易。⑵药皮强度检验，将焊条平举一米高，自由落到光滑的厚钢板上，如药皮无脱落现象，，即证明药皮强度合乎质量要求。⑶外表检验，药皮表面应光滑细腻，无气孔和机械损伤，药皮不偏心，焊芯无腐蚀现象。⑷理化检验，当焊接重要焊件时，应对焊缝金属进行化学分析及力学性能复检，以以检验焊条质量。
2、鉴别银焊条变质的方法
⑴将焊条数根放在手掌内相互滚击，如发出清脆的金属声，即为干燥的焊条，如有低沉的沙沙声，则为受潮的焊条。⑵将焊条在焊接回路中短路数秒，如药皮表面出现颗粒状斑点，则为受潮焊条。⑶受潮焊条的焊芯上常有锈痕。⑷对于药皮厚的焊条，缓慢弯曲至120度，如有大块涂料脱落或涂料表面毫无裂纹，都为受潮焊条，干燥焊条在轻弯后，有小的脆裂声，继续弯至120度，在药皮受张力的一面有小裂口出现。⑸焊接时如药皮成块脱落，或产生多量水汽，说明是受潮的焊条，受潮的焊条，若药皮脱落，应予报废，虽受潮但并不严重，可待干燥后再用一般焊条的焊芯有轻微锈点，焊接时基本也能保证质量，但对于重要工程用的低氢焊条，生锈后则不能使用。
1、简易检验银焊条质量的优劣的方法
⑴实际焊缝的检验，就是通过实际焊接焊缝来检验焊条的好坏，质量好的焊条，施焊时电弧燃烧为稳定，焊芯和药皮熔化均匀，飞溅很少，焊缝成型好，脱渣容易。⑵药皮强度检验，将焊条平举一米高，自由落到光滑的厚钢板上，如药皮无脱落现象，，即证明药皮强度合乎质量要求。⑶外表检验，药皮表面应光滑细腻，无气孔和机械损伤，药皮不偏心，焊芯无腐蚀现象。⑷理化检验，当焊接重要焊件时，应对焊缝金属进行化学分析及力学性能复检，以以检验焊条质量。
2、鉴别银焊条变质的方法
⑴将焊条数根放在手掌内相互滚击，如发出清脆的金属声，即为干燥的焊条，如有低沉的沙沙声，则为受潮的焊条。⑵将焊条在焊接回路中短路数秒，如药皮表面出现颗粒状斑点，则为受潮焊条。⑶受潮焊条的焊芯上常有锈痕。⑷对于药皮厚的焊条，缓慢弯曲至120度，如有大块涂料脱落或涂料表面毫无裂纹，都为受潮焊条，干燥焊条在轻弯后，有小的脆裂声，继续弯至120度，在药皮受张力的一面有小裂口出现。⑸焊接时如药皮成块脱落，或产生多量水汽，说明是受潮的焊条，受潮的焊条，若药皮脱落，应予报废，虽受潮但并不严重，可待干燥后再用一般焊条的焊芯有轻微锈点，焊接时基本也能保证质量，但对于重要工程用的低氢焊条，生锈后则不能使用。
不锈钢焊丝回收之钎焊剂的定义及性能：
钎焊剂定义：焊.接时，能够熔化形成熔渣和（或）气体，对熔化金属起保护和冶金物理化学作用的一种物质。
焊.接时，能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护和冶金处理作用的一种物质。用于埋弧焊的为埋弧焊剂。用于钎焊时有：硬钎焊钎剂和软钎焊钎剂。
焊剂也叫钎剂，定义应该很广泛，包括熔盐、有机物、活性气体、金属蒸汽等，即除去母材和钎料外，泛指第三种用来降低母材和钎料界面张力的所有物质。
钎料与母材的湿润能力与钎料的本性固然有很大关系，但与钎剂的作用相比则次要多了。
钎焊剂的功能部分可分为三个：
1、去除焊.接面的氧化物，降低焊料熔点和表面张力，尽快达到钎焊温度。
2、保护焊缝金属在液态时不受周围大气中有害气体影响。
3、使液态钎料有合适流动速度以填满钎缝。
钎剂的熔点应该低于钎料熔点10-30℃，特殊情况下也可使钎剂的熔点高于钎料。钎剂的熔点若过低于钎料则过早熔化使钎剂成分由于蒸发、与母材作用等原因使钎料熔化时钎剂已经失去活性。
钎剂的选择通常视氧化膜的性质而定。偏碱性的氧化膜例如：Fe、Ni、Cu等的氧化物常使用酸性的含硼酸酐（B2O3）的钎剂，偏酸性的氧化膜例如对付铸铁含高SiO2的氧化膜常用含碱性Na2CO3的钎剂使得生成易熔的Na2SiO3而进入熔渣。
一些氟化物的气体也常用作钎剂，它们反应均匀，焊后不留残渣。BF3常和N2混合使用在高温下钎焊不锈钢。
在450℃以下钎焊用的钎剂成为软钎剂。软钎剂分为两种，一是水溶性的通常是盐.酸盐和磷酸盐的单个或索格盐的水溶液构成，活性高，腐蚀性强，焊后需要清洗。另一种是不溶于水的有机物钎剂，通常以松香或人工树脂为基，加入有机酸、有机胺或其HCL或HBr的盐，以提高去膜能力和活性。
焊剂的分类
焊.接一般可划分为酸性焊剂和碱性焊剂两种，低碳钢常用、经济的就是酸性焊剂了，如HJ431配合H08A或H08MNA，焊.接较重要的低合金强度钢时，可采用碱性焊剂SJ101SJ301等，来配合H08MNA焊丝使用，能显著的提高焊缝的力学性能和韧性指标。
焊.接时，能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护和冶金处理作用的一种物质。用于埋弧焊的为埋弧焊剂。用于钎焊时有：硬钎焊钎剂和软钎焊钎剂。
焊剂也叫钎剂，定义应该很广泛，包括熔盐、有机物、活性气体、金属蒸汽等，即除去母材和钎料外，泛指第三种用来降低母材和钎料界面张力的所有物质。
钎料与母材的湿润能力与钎料的本性固然有很大关系，但与钎剂的作用相比则次要多了。
钎焊剂的功能部分可分为三个：
1、去除焊.接面的氧化物，降低焊料熔点和表面张力，尽快达到钎焊温度。
2、保护焊缝金属在液态时不受周围大气中有害气体影响。
3、使液态钎料有合适流动速度以填满钎缝。
钎剂的熔点应该低于钎料熔点10-30℃，特殊情况下也可使钎剂的熔点高于钎料。钎剂的熔点若过低于钎料则过早熔化使钎剂成分由于蒸发、与母材作用等原因使钎料熔化时钎剂已经失去活性。
钎剂的选择通常视氧化膜的性质而定。偏碱性的氧化膜例如：Fe、Ni、Cu等的氧化物常使用酸性的含硼酸酐（B2O3）的钎剂，偏酸性的氧化膜例如对付铸铁含高SiO2的氧化膜常用含碱性Na2CO3的钎剂使得生成易熔的Na2SiO3而进入熔渣。
一些氟化物的气体也常用作钎剂，它们反应均匀，焊后不留残渣。BF3常和N2混合使用在高温下钎焊不锈钢。
在450℃以下钎焊用的钎剂成为软钎剂。软钎剂分为两种，一是水溶性的通常是盐.酸盐和磷酸盐的单个或索格盐的水溶液构成，活性高，腐蚀性强，焊后需要清洗。另一种是不溶于水的有机物钎剂，通常以松香或人工树脂为基，加入有机酸、有机胺或其HCL或HBr的盐，以提高去膜能力和活性。
焊剂的分类
焊.接一般可划分为酸性焊剂和碱性焊剂两种，低碳钢常用、经济的就是酸性焊剂了，如HJ431配合H08A或H08MNA，焊.接较重要的低合金强度钢时，可采用碱性焊剂SJ101SJ301等，来配合H08MNA焊丝使用，能显著的提高焊缝的力学性能和韧性指标。
不锈钢焊丝回收之电焊条分类：
根据不同情况，电焊条有三种分类方法：按焊条用途分类、按药皮的主要化学成分分类、按药皮熔化后熔渣的特性分类。
按照焊条的用途，可以将电焊条分为：结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条以及特殊用途焊条。
如果按照焊条药皮的主要化学成分来分类，可以将电焊条分为：氧化钛型焊条、氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢型焊条、石墨型焊条及盐基型焊条。
如果按照焊条药皮熔化后，熔渣的特性来分类，可将电焊条分为酸性焊条和碱性焊条。酸性焊条药皮的主要成分为酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铁等。碱性焊条药皮的主要成分为碱性氧化物，如大理石、萤石等。
不锈钢焊丝回收之焊条介绍：
焊条(covered electrode)气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。焊条的材料通常跟工件的材料相同。焊条是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。根据国家标准“焊接用钢丝”（GB 1300-77)的规定分类的，用于焊接的专用钢丝可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类。
焊条(coveredelectrode)，是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。焊条由焊芯及药皮两部分构成。其种类不同，焊芯也不同。焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少。焊接碳钢及低合金钢的焊芯， 一般都选用低碳钢作为焊芯，并添加锰、硅、铬、镍等成分(详见焊丝国家标准G1300一77)。采用低碳的原因一方面是含碳量低时钢丝塑性好，焊丝拉拔比较容易，另一方面可降低还原性气体CO含量，减少飞溅或气孔，并可增高焊缝金属凝固时的温度，对仰焊有利。加入其他合金元素主要为保证焊缝的综合机械性能，同时对焊接工艺性能及去除杂质，也有一定作用。高合金钢以及铝、铜、铸铁等其他金属材料，其焊芯成分除要求与被焊金属相近外，同样也要控制杂质的含量，并按工艺要求常加入某些特定的合金元素。焊条就是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。在焊条前端药皮有45°左右的倒角，这是为了便于引弧。在尾部有一段裸焊芯，约占焊条总长1/16，便于焊钳夹持并有利于导电。焊条的直径实际上是指焊芯直径）通常为2、2.5、3.2或3、4、5或6mm等几种规格，最常用的是小3.2、小4、小5三种，其长度“L”一般在200～550 mm之间。
不锈钢焊丝回收之焊剂分类：
按照焊剂中添加脱氧剂、合金剂分类，可分为中性焊剂、活性焊剂和合金焊剂，也是ASME标准里国外常用的分类方法。
1、中性焊剂 中性焊剂是指在焊接后，熔敷金属化学成分与焊丝化学成分不产生明显变化的焊剂，中性焊剂用于多道焊，特别适用于焊接厚度大于25mm的母材。中性焊剂有以下特点：
a、焊剂里基本不含SiO2、MnO、FeO等氧化物。
b、焊剂对焊缝金属基本没有氧化作用。
c、焊接氧化严重的母材时，会产生气孔和焊道裂纹。
2、活性焊剂 活性焊剂指加入少量的Mn、Si脱氧剂的焊剂。能提高抗气孔能力和抗裂纹能力。活性焊剂有以下特点：
a、由于含有脱氧剂，熔敷金属中Mn、Si将随电弧电压的变化而变化。由于Mn、Si增加将提高熔敷金属的强度、降低冲击韧性。因此，多道焊时，应严格控制电弧电压。
b、活性焊剂具有较强的抗气孔能力。
3、合金焊剂 合金焊剂中添加较多的合金成分，用于过渡合金元素，多数合金焊剂为烧 结焊剂。合金焊剂主要用于低合金钢和耐磨堆焊的焊接。
4、熔炼焊剂 熔炼焊剂是将各种矿物的原料按照给定的比例混合后，加热到1300 度以上，熔化搅拌均匀后出炉，再在水中急冷以使粒化。再经过烘干、粉碎、过筛、包装使用。国产熔炼焊剂牌号采用“HJ"表示，其后面第一位数字表示MnO的含量，第二位数字表示SiO2和CaF2的含量，第三位数字表示同一类型焊剂的不同牌号。
5、烧结焊剂 按照给定的比例配料后进行干混合，然后加入黏结剂(水玻璃)进行湿混合，然后造粒，再送入干燥炉固化、干燥，最后经500度左右烧结而成。国产烧结焊剂的牌号用“SJ”表示，其后的第一位数字表示渣系，第二位和第三位数字表示同一渣系焊剂的不同牌号。
不锈钢焊丝回收之焊材的问题分析爱
异种金属熔焊时焊接材料的选择是具体情况具体分析，异种金属焊接有三种情况：异种钢的焊接、钢与有色金属的焊接和异种有色金属之间的焊接。这里只讨论不锈钢与异种钢焊接和不锈钢与有色金属的焊接。熔焊的焊接方法中以焊条电弧焊、埋弧焊和气体保护焊为主。
异种金属焊接的焊接接头质量优劣直接取决于焊接材料，正确选用焊接材料是异种金属焊接的重要因素。焊接材料的选择与母材的化学成分、性能、接头形式密切相关一般应遵循下列原则如下：
①保证焊接接头的完整性，焊接接头不应存在各种裂纹和其他不连续性缺陷，以及图样或技术要求中不允许的其他缺陷。
②通过保证焊缝金属及过渡区材料的性能，来保证焊接接头使用性能。
③保证焊接接头能满足使用要求，包括各种主要性能，如力学性能、耐蚀性、耐热性、耐低温性能等。
④在焊接工艺受到限制时(如不能焊前预热和焊后热处理)，可选用镍基焊接材料或奥氏体焊接材料，以提高焊缝金属的塑性和韧性。
⑤异种金属焊接时，焊接材料的选择通常就宜高不宜低。例如，低合金钢与不锈钢焊接时，应选用不锈钢焊接材料;不锈钢与镍基合金焊接时，应选用镍基合金焊接材料。
⑥当两种金属材料焊接性相差太远，又没有可选用的焊接材料时，应选用过渡材料，先与一种金属焊接成过渡层，再选择合适的焊接材料将过渡层与另一种金属焊接，选择过渡层焊材是关键，往往这些焊材大多较贵，在满足要求的情况下，还要考虑经济性问题。
