玉溪回收铝线之塑料电线电缆制造的基本工艺流程

  由于使用特性、敷设场合、工作条件的要求不同，其产品的结构组成也是多种形式的。电线电缆其基本结构一般是由：导电线芯、绝缘层、保护层三部分组成。       

  （1）铜、铝单丝拉制       电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。质量关键点：尺寸不合格、表面不合格       

  （2）单丝退火       铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.       

  （3）导体的绞制       为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。 质量关键是用错单丝规格、缺根数、跳线       

  （4）绝缘挤出       塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：       

  A．偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确规定。       

  B．光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题       

  C．致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。 

  （5）成缆       对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。       大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。 

  （6）屏蔽层       阻拦外界电磁波的干扰（射频线）或防止电缆中的高频信号对外界产生的干扰（信号线）以及线对间的相互干扰（计算机电缆）。质量关键点是密度不合格或不均匀、换锭子处接头不合格。  （7）外护套       外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。质量关键点是偏心、表面不光滑、破损。

玉溪回收铝线之电线电缆回收的相关知识 

  电缆线护层主要可以分为三大类，即金属护层(包括外护层)、橡塑护层和组合护层。金属护层具有完全的不透水性，可以防止水及其它有害物质进入到电缆绝缘内部，广泛地用作耐湿性小的油浸纸绝缘电缆的护套。

  橡塑护层和组合护层都有一定的透水性，主要用于高聚物材料绝缘的电缆。组合护层的透水性比橡塑护层小得多，因此适合于石油、化工等侵蚀性环境中使用的电缆线。 电缆线护层所用材料繁多，主要可分为两种类型。一类是金属材料，如铅、铝、钢等，这类材料主要用以制造密封护套、铠装或屏蔽。另一类是非金属材料，如橡皮、塑料、涂料以及各种纤维制品等，其主要作用是防水和防腐蚀。

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