钼棒作为电热元件的一种，属于一种耐高温的金属。但是在使用起来相比其他一些耐高温材料有着更好的使用，因为它的含量非常稀有，所以在我们工作中并不多见。
钼棒虽不是我们生活中的常见物品，但在日常加工业的生产上也是必不可少的，它是用于淬火和冶炼行业的加热工具。通常，钼棒具有耐高温抗氧化性、温度能达到1700摄氏度左右，这也是很多加热元件无法达到的温度。
钼棒的缺点就是容易断裂。在使用后中如果稍有不慎就会产生一些断裂现象，所以在一些特定的环境中不适合使用。钼棒虽然是一种使用效果很好金属元件，但在选择的时候应该考虑全面的因素，这样才能更好的开展工作。
钼棒目前在市场上主要用于钢铁工业，大部分是以工业氧化钼压块后直接用于炼钢或铸铁工艺中，也有少部分熔炼成钼铁后再用于炼钢行业。在铸铁过程中加入钼，可以提高铁的强度和耐磨性能。所生产出的合金具有熔点高、密度低和热胀系数小等使用特性，在今天的航空航天行业中用做各种高温部件。另外金属钼在电子管、晶体管和整流器等电子器件方面中都有很好的应用。
基于金属钼在一定温度下，能氧化成三氧化钼并升华而捕集回收的方法，回收率可达98%。升华作业在由升华炉、布袋收尘器、排风机等组成的设备中进行。可采用电、煤气、废机油、焦炭等热源加热。由于钼氧化系放热反应，一旦达到激烈的923-1073K升华温度，三氧化钼升华即可自动进行。升华所得到的三氧化钼按常规返回使用。本法适用于废钼粉、钼条、钼片、钼丝的再生回收，也适用于钼铼合金、高速钢磨细废料的再生回收。
锌熔法，适合于硬质合金和超合金废料的再生回收。废硬质合金与碳及锌混合加热至1123-1273K，生成熔融的含钴、镍锌合金。放出合金并蒸馏锌，然后将蒸馏残渣溶于无机酸中回收镍和钴。熔炼锌合金产出的渣经加热蒸馏锌后，再进行焙烧挥发相，用氨水浸出焙挠渣中钨。钴、钼、钨的回收率分别为97%、96.2%、98.4% 。
废钼回收之钨钼合金是含钼和钨两种元素的合金，它包括以钼为基的钼钨合金和以钨为基的钨钼合金系列。该种合金能以任何比例形成，在所有温度下均为完全固溶体合金。钨钼合金的制取方法与金属钼材和钼合金相同，即粉末冶金烧结后加工和熔炼加工两种方法，可制取棒、板、丝或其他型材。含钨30％(质量)的钨钼合金具有优异的耐液态锌的腐蚀作用，用以制造炼锌工业中的搅拌器，管道和容器内衬及其他部件。钨钼合金由于高温强度好，性能与钨相近而比重比钨小，所以可用作相应的高温条件下火箭、导弹中的高温构件、电子管的灯丝、零件以及其他高温材料。钼和金属的合金在武器制造，以及导弹火箭等尖端领域里有重要地位。此外，钨丝用于制作灯丝，高温电炉的发热元件。金属钼易加工成丝、带、片、棒等，在电子工业中有广泛应用。钼丝用作支撑电灯泡中加热丝的小钩，电子管的栅极等。
废钼回收之废钼的加工
由烧结的致密钼条生产钼棒、钼丝和钼带等的压力加工是旋锻和拉伸组成的典型工艺。为了提高钼加工材的质量和生产率，扩大产品的品种和规格，降低加工成本，目前已用轧制法代替旋锻法。为了使钼的压力加工型能得到改进，致密的钼条要求纯度高，密度大，晶粒度细且均匀。粉末冶金法制取的钼条一般都具备这些条件，而真空熔炼制取的钼制品，纯度虽高，但一般为粗晶粒结构，需在1400～1700℃下进行挤压，使晶粒变细后再进行锻造、拉丝、轧板。采用粉末冶金法制取的或真空熔炼挤压处理后的致密钼条（棒）经旋锻（或轧制）、拉拔加工成各种规格的棒材或丝材，带材，其致密的锭或板坯可经轧制加工成各种规格的钼板、箔等产品。
废钼回收之钼棒在使用过程中出现的问题：
钼棒装上炉子用过一段时间后,钼棒和导线连接的位置容易发生松动,这时要把此处加以紧固,不然容易把钼棒击坏。
钼和钨一样是一种难熔稀有金属。钼的熔点为2620摄氏度,由于原子间结合力极强，所以在常温和高温下强度都很高。它的膨胀系数小，导电率大,导热性好。在常温下不与盐酸、氢氟酸及碱溶液反应,仅溶于硝酸、王水或浓硫酸之中,对大多数液态金属、非金属熔渣和熔融玻璃也非常稳定。
高纯钼棒一般钼含量在99.95%以上,密度为10.2g/cm3,加工工艺通过挤压、锻造、轧制而成,表面呈银灰色金属光泽。一般用于模具和零件炉的构造,电子和半导体行业的零件制造。
钼棒表面氧化物清洗方法:
1、钼棒具有易氧化的特性。当需要去除重度氧化物时,可以用强酸(氟酸硝酸,盐酸等)处理，并且在操作时需要注意保护措施。
2、轻度氧化物使用添加研磨剂的清洗剂,用软布或海绵等擦拭，然后在用温水洗净。清洗过后的钼棒会失去其金属光泽。
废钼回收之钼是地球上的一种稀有金属，我们对它即陌生又熟悉，它与我们的生活息息相关，应用非常广泛，它既是用于国防工业中的战略金属，又是动植物所需要的重要营养元素，还是钢铁合金的重要成分。
目前世界上所生产的钼，80%以上用于钢铁冶炼，主要作为钢铁的添加剂用于生产合金钢，可以提高合金钢的强度，韧性和耐磨性等，因具有良好的机械稳定性，高延展性而被用于高发热元件（灯泡中挂发光钨丝的钩子材料就是钼），挤压模具，金属加工工具，航空航天器零件等
钼作为一种稀有金属，全世界的储量主要集中在中国和俄罗斯等少数国家，由于添加了钼的合金材料性能好，已成为军工武器上不可或缺的材料，用于战舰，坦克等武器制造中，各国纷纷将其列为战略金属。
在钨冶炼工艺中，钨铝分离是***关键的环节。目前工业上应用的钨铝分离方法卞要有:二硫化铝沉淀法、选择性沉淀法、离了交换法、萃取法等，其原理是利用钨、铝在硫化状态下与硫亲和力的差异，将钨酸钠(或钨酸铰)溶液于一定的pH值、硫化剂、游离硫根等条件下，进行较长时间“低温+高温”硫化，使铝充分转化为硫代铝酸钠(全安)，然后通过沉淀或交换等实现钨铝分离。利用钨、钼与S2-形成硫化酸根离子性质的差异进行钨铝分离时，硫化步骤是其中的关键，即无论采用何种方法，硫化反应的好坏直接影响着除铝效果。
钨酸钠体系除钼主要采用三硫化钼沉淀法,分为硫化和调酸沉淀(加酸调pH值)两个过程。其生产操作为将钨酸钠溶液调pH值至7.0~7.5,加热至70~80℃时加入Na2S(或NaHS),搅拌、再保温2.0~2.5h进行硫化,硫化剂加量需保证硫化后溶液中的游离S2-浓度为1.5~3.0g/L(实践中钼浓度一般为0.1~1.0g/L,硫化剂总用量为理论量的10~20倍),之后用稀硫酸或稀盐酸调pH值为2.5~3.0,煮沸1.5~2.0h使钼以三硫化钼形式沉淀下来。这种高温、长时间、高过量硫化剂的硫化过程,处理成本较高,操作要求也比较严格,对生产有着很大的制约,同时硫化后的调酸除钼仍然存在着不稳定现象,由于硫化剂过量,虽然钨的硫化非常有限,但也导致了一定程度钨的硫化;在接下来的调酸过程中,随着MoS3的沉淀,WS3也会沉淀,从而造成钨的损失。
为此,可将钨酸钠体系常规Na2S除钼方法改进为经简单、非完全硫化后即进行相应调酸处理,同样可以达到可靠的除钼效果。改进后的Na2S快速除钼法,过程大为简化,除钼彻底且Na2S用量低,钨损失小。Na2S快速除钼法可处理含钼量0.1~1.5g/L或更高的高钼钨酸钠溶液,制取符合APT-0标准的合格钨制品。
废钼回收之钼粉的包装贮存：
包装：
产品先装入内衬聚乙烯塑料袋密封，然后装入铁桶中。每桶净重25Kg、50Kg或100Kg也可按需方要求真空包装。
贮存：
产品应存于干燥、通风和无酸碱气氛之处。非真空包装的产品存放不过6个月，真空包装的产品存放期不超过12个月。
钼粉分布
据有关部门研究，世界碳酸岩(包括钼粉和白云石)的分布面积达534万平方公里，占地球陆地表面积的4%。中国碳酸岩分布面积为344万平方公里，占世界的64%。
钼粉特性
钼粉分轻质钼粉(PCC)和钼粉(GCC)两种。钼粉的特性是可以人工调控色泽、粒径、表面特性、分散度、流变性、触变性以及晶型等，而且钼粉化学纯度高，化学惰性强，热稳定性好，在400摄氏度以下不会分解。另外，钼粉还具有吸油率低、硬度低、磨耗值小、无毒、无臭、无味，分散性好等优点。
