徐汇回收树脂之防泳移剂需要具备的特性

  防泳移剂在使用时具有染液稳定性好、给色量高、染料适应性强等特点  　　在织物在预烘和焙烘时由于染液中水分的蒸发就会产生明显的染料泳移现象，从而导致织物的左右色差、中边色差和头尾色差。为消除各种色差现象，不仅需要严格控制染色配方、染色工艺条件、染色设备和染整加工流程,还需要加人防泳移剂。即使均匀的烘干也会导致织物表面水分的不均匀挥发,所以，通过设备、工艺的调整来消除染料的泳移几乎是不可能的。因此，通过在染色时加人助剂来遏制泳移现象的出现就显得非常重要，所以防泳移剂作为连续染色用的主要助剂必须具有以下特性: 

  ①具有较强的防泳移能力,可防止布面的染色疵点。

  ②与染料相容性好，提高染液稳定性。 

  ③不能与染料产生各种反应,影响染料的上染。 

  ④不沾污轧辊和其他辊简。 

  ⑤起泡性低，可防止因泡沫而产生染疵。 

  ⑥能提高染液的给色量和固色率。

徐汇回收树脂之改性剂的选择 

  改性剂的作用是为了改善环氧树脂的鞣性、抗剪、抗弯、抗冲、提高绝缘性能等。常用改性剂有：  　　 

  （1）、聚硫橡胶：可提高冲击强度和抗剥性能。  　　 

  （2）、聚酰胺树脂：可改善脆性，提高粘接能力。  　　 

  （3）、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗冲击鞣性。  　　 

  （4）、丁腈橡胶类：提高抗冲击鞣性。  　　 

  （5）、酚醛树脂类：可改善耐温及耐腐蚀性能。  　　 

  （6）、聚酯树脂：提高抗冲击鞣性。  　　 

  （7）、尿醛三聚氰胺树脂：增加抗化学性能和强度。  　　 

  （8）、糠醛树脂：改进静弯曲性能，提高耐酸性能。  　　 

  （9）、乙烯树脂：提高抗剥性和抗冲强度。  　　 

  （10）、异氰酸酯：降低潮气渗透性和增加抗水性。  　　 

  （11）、硅树脂：提高耐热性。  　　 

  聚硫橡胶等的用量可以在50-300%之间，需加固化剂；聚酰胺树脂、酚醛树脂用量一般为50-100%，聚酯树脂用量一般在20-30%，可以不再另外加固化剂，也可以少量加些固化剂促使反应快些。  　　 

  一般说来改性剂用量越多，柔性就愈大，但树脂制品的热变形温度就相应下降。为改善树脂的柔性，也常用增韧剂如：邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯。

徐汇回收树脂之脱模剂的表面张力 

  脱模剂的隔离性取决于其表面性质，而表面不湿润性物质的物性值是根据其临界表面张力（RC）的概念得岀的。             Rc的测定方法是：在被测物质的表面上滴上表面张力不同的几种物质的液滴，测出它们的接触角θ。用被测物质的表面张力与其接触角θ的余弦值cos作图，得一直线，延长这条直线和纵坐标相交，其交点对应的横坐标值，就是被测物质的表面张力值，也叫该物质的临界表面张力RC。             

  这个值有表示：当物质表面上液体表面张力大于物质的临界表面张力R时，液体不湿润物质的表面；<r时，液体就会湿润物质的表面。因此，临界表面张力小的物质作脱模剂，是隔离性最好的脱模剂。

徐汇回收树脂之聚醚多元醇的主要用途   

  聚醚多元醇主要用于洗涤剂或消泡剂、赋形剂和乳化剂、润湿剂、抗静电剂、分散剂、破乳剂、造纸助剂以及制备应用等。     

  1、L61、L64、F68用于配制低泡、高去污力合成洗涤剂；L61、L81在造纸或发酵工业中用作消泡剂；F68 在人工心肺机血液循环时用作消泡剂，防止空气进入。     

  2、聚醚毒性很低，常用作药物赋形剂和乳化剂；在口腔、鼻喷雾剂、眼、耳滴剂和洗发剂中都经常使用。     

  3、聚醚是有效的润湿剂，可用于织物的染色、照相显影和电镀的酸性浴中，在糖厂使用F68，由于水的渗透性增加，可获得更多的糖分。     

  4、聚醚是有用的抗静电剂，L44可对合成纤维提供持久的静电防护作用。     

  5、聚醚在乳状液涂料中作分散剂。F68在醋酸乙烯乳液聚合时作乳化剂。L62、L64可作农药乳化剂，在金属切削和磨削中作冷却剂和润滑剂。在橡胶硫化时作润滑剂。     

  6、聚醚可用作原油破乳剂，L64、F68能有效地防止输油管道中硬垢的形成,以及用于次级油的回收。     

  7、聚醚可用作造纸助剂，F68能有效地提高铜版纸的质量；也用作漂清助剂。    

  8、聚醚多元醇系列产品主要用于制备硬质聚氨酯泡沫塑料，广泛应用于冰箱、冰柜、冷藏车、隔热板、管道保温等领域。制得的产品导热系数低，尺寸稳定好，也是配制组合聚醚的重要原料。在聚氨酯工业中，主要用于聚氨酯泡沫塑料，主要品种有聚氧化丙烯多元醇和聚四氢呋喃醚多元醇等。

徐汇回收树脂之选择和使用脱模剂时适宜的做法

  根据对一些专业化脱模剂厂家使用水基脱模剂经验的总结，在选择和使用脱模剂时适宜的做法是：             

  1、要摸索最优化的稀释率和喷雾量。             

  2、为了保护模具，应选用优质且喷射量较少的脱模剂。             

  3、为减少模具上的沉积残留量，不用含石蜡过多的产品。             

  4、要针对铸件大小、壁厚及复杂程度和工艺选用不同型号的脱模剂。            

  5、要重视吹气排屑工序，保证每次完全清除残余的脱模剂。             

  6、模温控制：建议开模300～450℃;取件280～430℃;开始喷脱模剂200～280℃;皮膜形成180～350℃;吹气排屑150～300℃。

徐汇回收树脂之化工原料回收的“重量级选手”氧化锌 

  氧化锌是一种使用非常广泛的化学添加剂，在塑料生产、合成橡胶、纳米材料、食品、电池等很多行业的生产中必不可少。目前市面上针对氧化锌的化工原料回收也发展良好，回收处理技术也在进一步提升革新中，发展前景十分良好。       

  大多废旧氧化锌为锌焙砂和再生制备氧化锌，其中金属锌的含量较高，同时铁、硅等其他有价值的成分含量较低，所以废旧氧化锌可以用作回收处理得到金属锌，这是一个需要多次处理的过程，技术和方法一直在努力更新。首先，废旧氧化锌可以冶炼烧制提高所需成分的密度，然后再分步进行锌的回收获取。通过这一系列过程可以分离回收到不同精度的锌原料，易于回收后的二次利用。   

  但是由于废旧氧化锌中氟、氯元 素的含量较高，对氧化锌化工原料回收获得金属锌的过程有一定影响，所以在废旧氧化锌回收处理的过程中更加要注意相关细节的处理把控，一定要在保证安全的基础上实现氧化锌的废旧化工回收处理。   

   目前各个国家的生产发展都导致了对锌的需求量增加，金属锌的原料价格也在增长，保证绝对不能供不应求的同时，在成本、技术、污染等多方面考虑，氧化锌等有关的废旧化工锌产品是十分值得进行回收利用的。由于经济的发展以及对安全和环保的重视，国家也在以多种方式促进和改进氧化锌的化工原料回收的发展。

徐汇回收树脂之脱模剂的具体作用原理

1、极性化学键与模具表面通过相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜；  脱模剂深度解读

2、聚硅氧烷中的硅氧键可视为弱偶极子（Si+-O-),当脱模剂在模具表面铺展成单取向排列时，分子采取特有的伸展链构型；

3、自由表面被烷基以密集堆积方式覆盖，脱模能力随烷基密度而递增；但当烷基占有较大空间位阻时，伸展构型受到限制，脱模能力又会降低；

4、脱模剂分子量大小和粘度也与脱模能力相关，分子量小时，铺展性好，但耐热能力差。