铸造碳化钨焊条的性能：是含钨粉、硼粉及合金粉末组成的高耐磨气焊条，硬度高、耐磨、耐冲击、耐高温.氧-乙炔温度：1000~2800℃。含钨量为65%-85%，、粒度30目-80目。
铸造碳化钨焊条的用途与特点：YZ铸造碳化钨耐磨气焊条，采用气焊焊接有较高的耐磨性和耐冲击性。广泛应用于石油钻具、工程机械、螺旋推进器（绞龙）叶片、 排风机叶轮、搅拌机叶片、泥浆泵、煤矿溜槽等的堆焊，粉碎机叶片、矿业机械、煤矿钻杆、榨糖蔗刀等。硬度高 抗岩石砂磨粒磨损。延长设备寿命6-7倍。HRC≥80
堆焊的注意事项：
1、碳化钨焊条，用氧-乙炔堆焊，多采用碳化焰，施焊温度控制在1700℃，被堆焊工件必须预热，堆焊面局部加热850℃-950℃再施焊。
2、应知堆焊工件的材质，不同的材质选用不同的焊条才能得到满意的效果。
3、堆焊工件 应除去铁锈、杂质、油污。
4、 如堆焊工件面积大、厚，可先用钢材或者422焊条焊成一定尺寸，再堆焊耐磨焊条或耐冲击磨损铸造碳化钨焊条管内成分为W2C和WC合金颗粒，硬度 79HRA，熔点1600-1800度，采用氧气-乙炔焰堆焊，具有较高的耐磨性。适用于石油钻具、打井钻头、混凝土搅拌叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱、 木炭机螺旋推进器、饲料粉碎机刀片等易磨损机件的堆焊。
不锈钢焊丝回收之酸性焊条介绍：
酸性焊条是指药皮中含有大量酸性氧化物的焊条。酸性焊条的药皮包括5种类型：高氧化钛型，氧化钛钙型、钛铁矿型、氧化铁型和纤维素型。由于药皮中酸性氧化物(如SiO2、TiO2等)含量多，焊条的焊接工艺性能良好，如电弧稳定，脱渣容易，成形美观，飞溅很少，适于交、直流两种电源。该类焊条往往用于盖面焊等装饰部位的焊接。酸性焊条的缺点是焊缝中扩散氢含量高，抗裂性能较差，不适于焊接刚性大的部位和厚板结构。另外，因其焊缝韧性较低，也不适于焊接承受动载的或低温下使用的结构。随着药皮中碱性氧化物的提高，焊缝韧性得到改善，故氧化钛钙型焊条和钛铁矿型焊条的焊缝韧性高于高氧化钛型焊条，可用于较重要部位的焊接。纤维素型焊条的焊缝韧性更高，可焊接各种强度级别的管线用钢，特别适合于向下立焊及管道的底层焊接。
特征：
1、对水、铁锈的敏感性不大，使用前经100~150 ℃烘培1h；
2、电弧稳定，可用交流或直流施焊；
3、焊接电流较大；
4、可长弧操作；
5、合金元素过度效果差；
6、熔深较浅，焊缝成型好；
7、熔渣成玻璃状，脱渣较方便；
8、焊缝的常、低温冲击韧性一般；
9、焊缝的抗裂性较差；
10、焊缝的含氢量比较高，影响塑性；
11、焊接时烟尘较少；
不锈钢焊丝回收之焊接材料应用标准：
GB/T 5117-2012《非合金钢及细晶粒钢焊条》
GB/T 5118-2012 《热强钢焊条》
GB/T983-1995 《不锈钢焊条》
GB/T984-85 《堆焊焊条》
GB10044-88 《铸铁焊条及焊丝》
GB/T3670-1995 《铜及铜合金焊条》
GB/T13814-1992 《镍及镍合金焊条》
GB/8110-1995 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》
GB/T14957-1994 《熔化焊用钢丝》
GB/T5293-1999 《焊缝终端裂纹原因’ target=’_blank’>；埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》
GB/T17854-1999 《焊缝终端裂纹原因’ target=’_blank’>；埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂》
GB12470-1990 《低合金钢焊缝终端裂纹原因’ target=’_blank’>；埋弧焊用焊剂》
TB/T2374-1999 《铁道机车车辆用耐候钢焊条和焊丝》
中国船级社 《钢质海船入级与建造规范-1998》
英国劳埃德船级社 《钢质海船入级与建造规范-1997》
德国劳埃德船级社 《钢质海船入级与建造规范-1997》
GB10046-1988 《银基钎料》
GB6418-1993 《铜基钎料》
GB9460-1988 《铜及铜合金焊丝》
GB10858-1989 《铝及铝合金焊丝》
GB3131-1988 《锡铅焊料》
GB3429-1994 《焊接用盘条》
GB4242-1984 《焊接用不锈钢丝》
不锈钢焊丝回收之焊条介绍：
焊条(covered electrode)气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。焊条的材料通常跟工件的材料相同。焊条是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。根据国家标准“焊接用钢丝”（GB 1300-77)的规定分类的，用于焊接的专用钢丝可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类。
焊条(coveredelectrode)，是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。焊条由焊芯及药皮两部分构成。其种类不同，焊芯也不同。焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少。焊接碳钢及低合金钢的焊芯， 一般都选用低碳钢作为焊芯，并添加锰、硅、铬、镍等成分(详见焊丝国家标准G1300一77)。采用低碳的原因一方面是含碳量低时钢丝塑性好，焊丝拉拔比较容易，另一方面可降低还原性气体CO含量，减少飞溅或气孔，并可增高焊缝金属凝固时的温度，对仰焊有利。加入其他合金元素主要为保证焊缝的综合机械性能，同时对焊接工艺性能及去除杂质，也有一定作用。高合金钢以及铝、铜、铸铁等其他金属材料，其焊芯成分除要求与被焊金属相近外，同样也要控制杂质的含量，并按工艺要求常加入某些特定的合金元素。焊条就是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。在焊条前端药皮有45°左右的倒角，这是为了便于引弧。在尾部有一段裸焊芯，约占焊条总长1/16，便于焊钳夹持并有利于导电。焊条的直径实际上是指焊芯直径）通常为2、2.5、3.2或3、4、5或6mm等几种规格，最常用的是小3.2、小4、小5三种，其长度“L”一般在200～550 mm之间。
不锈钢焊丝回收之银焊条保存前怕受潮，做哪些处理：
银焊条由焊条芯和药皮构成,焊条焊芯的作用之一是作为电极导电,同时它也是形成焊缝金属的主要材料,因此银焊条的质量直接影响焊缝的性能,其材料都是特地制造的优质钢烧焊碳素钢的银焊条芯通常为0.08%C的低碳钢,应用最遍及的有H08和H08A其含碳量及硫、磷有害杂质都有极严酷的限制常用的银焊条直径(即焊条芯的直径)为2.5~6毫米,长度在350~450mm.虽然银焊条在一般情况下具有抗外界破坏能力,但不能忽视由于保管不好很容易遭受损坏。（job-sky.com）银焊条是一种陶质产品,他不能象钢芯那样耐冲击,所以装货和卸货时不能摔他。
用纸盒包装的银焊条不能用不能用挂钩搬运。某些型号银焊条如特殊烘干要求的碱性焊条涂料比正常焊条更要小心轻放。在一般情况下电焊条由塑料袋和纸盒包装,为了防止吸潮,在银焊条使用前,不能随意拆开,尽量作到现用现拆,有可能的话,焊完后剩余的银焊条再密封起来。酸性焊条对水分不敏感,而有机物金红石型焊条能容许有更高的含水量。所以要根据受潮的具体情况,在70-150°烘干一小时,存储时间短且包装良好,一般使用前可不烘干。
碱性低氢型焊条在使用前必须烘干,以降低焊条的含氢量,防止气孔、裂纹等缺陷产生,一般烘干温度为350°C、一小时。不可将银焊条在高温炉中突然放入或突然冷却,以免要皮干裂。对含氢量有特殊要求的,烘干温度应提高到400-500°C,一至量个小时。经烘干的碱性银焊条最好放入另一个温度控制在50-100°C低温烘干箱中存放,并随用随取。烘干银焊条时,每层银焊条不能堆放太厚(一般1-3层)以免银焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。露天操作时,隔夜必须将银焊条妥善保管、不允许露天存放,应该在低温箱中恒温存放,否则次日使用前必须重新烘干。
所谓“过期”并不是指存放时间超过某一时间界限,而是指质量发生了程度不同的变化(变质)。各种类型的银焊条存放时间较长,有时在银焊条表面发现有白色结晶(发毛)这通常是由水玻璃引起的,这些结晶不是有害的,它意味着银焊条存放时间很长而受潮的表现。对存放多年的银焊条应进行工艺性试验,银焊条按规定温度进行烘干。烧焊时没有发现银焊条工艺性能有异常变化,如药皮有成块脱落现象,以及气孔、裂纹等缺陷,则银焊条机械性能一般是可以保证的。银焊条由于受潮焊芯有轻微锈迹,基本上不会影响性能,但如果要求焊接质量高,就不宜使用。
银焊条受潮锈迹严重,可酌情降级使用或用于一般构件焊接。最好按国家标准试验其力学性能,然后决定其使用范围。如果焊接涂料中含有大量铁粉,在相对湿度很高而存放时间较长,银焊条受潮严重,甚至涂料中有锈蚀现象,这样的银焊条虽经烘干,焊接时仍产生气孔或扩散氢含量很高,因而也要报废。所要求进行改进包装防止银焊条吸潮,在存储中必须妥善保管。各类银焊条严重变质,药皮已有严重脱落现象,此批银焊条应报废。
用纸盒包装的银焊条不能用不能用挂钩搬运。某些型号银焊条如特殊烘干要求的碱性焊条涂料比正常焊条更要小心轻放。在一般情况下电焊条由塑料袋和纸盒包装,为了防止吸潮,在银焊条使用前,不能随意拆开,尽量作到现用现拆,有可能的话,焊完后剩余的银焊条再密封起来。酸性焊条对水分不敏感,而有机物金红石型焊条能容许有更高的含水量。所以要根据受潮的具体情况,在70-150°烘干一小时,存储时间短且包装良好,一般使用前可不烘干。
碱性低氢型焊条在使用前必须烘干,以降低焊条的含氢量,防止气孔、裂纹等缺陷产生,一般烘干温度为350°C、一小时。不可将银焊条在高温炉中突然放入或突然冷却,以免要皮干裂。对含氢量有特殊要求的,烘干温度应提高到400-500°C,一至量个小时。经烘干的碱性银焊条最好放入另一个温度控制在50-100°C低温烘干箱中存放,并随用随取。烘干银焊条时,每层银焊条不能堆放太厚(一般1-3层)以免银焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。露天操作时,隔夜必须将银焊条妥善保管、不允许露天存放,应该在低温箱中恒温存放,否则次日使用前必须重新烘干。
所谓“过期”并不是指存放时间超过某一时间界限,而是指质量发生了程度不同的变化(变质)。各种类型的银焊条存放时间较长,有时在银焊条表面发现有白色结晶(发毛)这通常是由水玻璃引起的,这些结晶不是有害的,它意味着银焊条存放时间很长而受潮的表现。对存放多年的银焊条应进行工艺性试验,银焊条按规定温度进行烘干。烧焊时没有发现银焊条工艺性能有异常变化,如药皮有成块脱落现象,以及气孔、裂纹等缺陷,则银焊条机械性能一般是可以保证的。银焊条由于受潮焊芯有轻微锈迹,基本上不会影响性能,但如果要求焊接质量高,就不宜使用。
银焊条受潮锈迹严重,可酌情降级使用或用于一般构件焊接。最好按国家标准试验其力学性能,然后决定其使用范围。如果焊接涂料中含有大量铁粉,在相对湿度很高而存放时间较长,银焊条受潮严重,甚至涂料中有锈蚀现象,这样的银焊条虽经烘干,焊接时仍产生气孔或扩散氢含量很高,因而也要报废。所要求进行改进包装防止银焊条吸潮,在存储中必须妥善保管。各类银焊条严重变质,药皮已有严重脱落现象,此批银焊条应报废。
不锈钢焊丝回收之焊剂介绍：
焊剂也叫钎剂，定义很广泛，包括熔盐、有机物、活性气体、金属蒸汽等，即除去母材和钎料外，泛指第三种用来降低母材和钎料界面张力的所有物质。焊接时，能够熔化形成熔渣和（或）气体，对熔化金属起保护和冶金物理化学作用的一种物质。焊剂是颗粒状焊接材料。在焊接时它能够熔化形成熔渣和气体，对熔池起保护和冶金作用。焊接时，能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护和冶金处理作用的一种物质。用于埋弧焊的埋弧焊剂。焊剂的分类方法很多，有按照用途、制造方法、化学成分、焊接冶金性能等分类，也有按照焊剂的酸碱度、焊剂的颗粒度分类。无论哪一种分类方法，都只是从某一方面反映焊剂的特性，不能包含焊剂的所有特点。
不锈钢焊丝回收之焊剂的作用：
1、去除焊接面的氧化物，降低焊料熔点和表面张力，尽快达到钎焊温度。
2、保护焊缝金属在液态时不受周围大气中有害气体影响。
3、使液态钎料有合适流动速度以填满钎缝。
埋弧焊中焊剂的作用：
机械保护：焊剂在电弧作用下融化为表层的熔渣，保护焊缝金属在液态时不受周围大气中气体侵入熔池，从而避免焊缝出现气孔夹杂。
向熔池过度必要的金属元素。
促进焊缝表面光洁平直，成形良好钎剂的熔点应该低于钎料熔点10-30℃，特殊情况下也可使钎剂的熔点高于钎料。钎剂的熔点若过低于钎料则过早熔化使钎剂成分由于蒸发、与母材作用等原因使钎料熔化时钎剂已经失去活性。
钎剂的选择通常视氧化膜的性质而定。偏碱性的氧化膜例如：Fe、Ni、Cu等的氧化物常使用酸性的含硼酸酐（B2O3）的钎剂，偏酸性的氧化膜例如对付铸铁含高SiO2的氧化膜常用含碱性Na2CO3的钎剂使得生成易熔的Na2SiO3而进入熔渣。
一些氟化物的气体也常用作钎剂，它们反应均匀，焊后不留残渣。BF3常和N2混合使用在高温下钎焊不锈钢。在450℃以下钎焊用的钎剂为软钎剂，软钎剂分为两种，一是水溶性的通常是盐酸盐和磷酸盐的单个或索格盐的水溶液构成，活性高，腐蚀性强，焊后需要清洗。另一种是不溶于水的有机物钎剂，通常以松香或人工树脂为基，加入有机酸、有机胺或其HCl或HBr的盐，以提高去膜能力和活性。
不锈钢焊丝回收之焊条选用要点：
①考虑焊缝金属力学性能和化学成分对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。对于合金结构钢，有时还要求合金成分与母材相同或接近。在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况下，应考虑选用比母材强度低的焊条。当母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高时，焊缝中容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢型焊条。②考虑焊接构件使用性能和工作条件对承受载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，主要应保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性，可选用塑、韧性指标较高的低氢型焊条。接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质及腐蚀特征选用不锈钢类焊条或其他耐腐蚀焊条。在高温、低温、耐磨或其他特殊条件下工作的焊接件，应选用相应的耐热钢、低温钢、堆焊或其他特殊用途焊条。③考虑焊接结构特点及受力条件对结构形状复杂、刚性大的厚大焊接件，由于焊接过程中产生很大的内应力，易使焊缝产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢焊条。对受力不大、焊接部位难以清理干净的焊件，应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。对受条件限制不能翻转的焊件，应选用适于全位置焊接的焊条。④考虑施工条件和经济效益在满足产品使用性能要求的情况下，应选用工艺性好的酸性焊条。在狭小或通风条件差的场合，应选用酸性焊条或低尘焊条。对焊接工作量大的结构，有条件时应尽量采用高效率焊条，如铁粉焊条、高效率重力焊条等，或选用底层焊条立向下焊条之类的专用焊条，以提高焊接生产率。
