金刚石微粉是指颗粒度细于36/54微米的金刚石颗粒,有单晶金刚石微粉和多晶金刚石微粉。由于单晶金刚石微粉产量大,应用领域广,行业内一般将金刚石微粉专指单晶金刚石微粉,单晶金刚石微粉是由静压法人造金刚石单晶磨粒,经过粉碎、整形处理,采用超硬材料特殊的工艺方法生产。 金刚石微粉硬度高、耐磨性好,可广泛用于切削、磨削、钻探、抛光等。是研磨抛光硬质合金、陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬度材料的理想原料。金刚石微粉制品是利用金刚石微粉加工制成的工具和构件。
多晶金刚石微粉是利用独特的定向爆破法由石墨制得,高爆速炸药定向爆破的冲击波使金属飞片加速飞行,撞击石墨片从而导致石墨转化为多晶金刚石。其结构与天然的卡邦那多金刚石极为相似,其颗粒由微小的金刚石晶粒通过不饱和键结合而成,具有很好的韧性,但由于多晶金刚石微粉受合成条件的限制,生产厂家很少,产品成本较高,同时能够批量提供的粒度不大于10微米,限制了其应用领域。
邵阳钴板回收公司上门回收的技术路线如下:(1)将废旧硬质合金粉碎以产出WC与Co的合金粉,直接送压型烧结制取硬质合金。对某些基本相同(如同为YG类)的硬质合金的废料而言,其中的化学成分及形态与制备该硬质合金的合金粉(如WC+Co)基本相同,因此将其粉碎后即可直接送往硬质合金生产工序。 为实现上述目的,可直接进行粉碎,但往往由于硬质合金本身的特性而难以粉碎。因此粉碎前需进行某些处理,如用高温处理法、锌熔法等使之疏松化等。(2)将黏结相钴用化学法或电化学法溶出后,再磨细得到WC粉(或WC+TiC+TaC等),然后再配人钴粉得到合金粉,送硬质合金生产工序。
邵阳钴板回收公司上门回收之国内一些中小硬质合金厂采用此法,对于牌号明确的合金如顶锤,用手工破碎到一定细度后,再进入湿磨机研磨,以获得同成分的混合料,并用它生产合金。但是人工破碎容易引起脏化,在钢制球磨机中研磨容易引起含铁杂质的混入。另外由于不易控制碳平衡,合金结构和性能容易波动。机械破碎法的工艺流程见图11-6,此法既适合于同成分合金的回收,也适合不同成分合金的回收。国外一般不用此法回收的料来配制质量要求高的合金,仅用于生产木工工具类硬质合金。有的还将1.6~5mm的废合金粒和钢水一起浇铸成供建筑行业用的地面磨盘。最近,俄罗斯学者推出了一种利用简单机械破碎法回收硬质合金的工艺(生产流程见图11-7)。这一回收硬质合金的工艺基于利用一种新型的强力破碎机——锥形惯性破碎机。以处理合成人造金刚石报废的YG6硬质合金为例,先将废顶锤在锥形惯性破碎机进行破碎。破碎得到的粗粉在No.016和No.005号筛子上过筛,分离出50~160μm部分,用作生产硬质合金的原料。按化学分析这部分粗粉含铁的平均量为1.8%。粉末粒度愈小,铁含量愈高。回收合金粉的细磨在实验室用的内衬有耐磨橡胶的震动球磨机中进行。使用硬质合金球,湿磨介质用酒精,同时在磨料时加入2%的钴粉。
我国邵阳钴板回收公司上门回收产业起步较晚,对废钨的回收利用相对较低,只有钨供应量的10%,而国外先进国家废钨利用率一般都在30%以上。我国钨二次资源回收面也相对比较窄,主要集中在硬质合金和化工催化剂方面,再利用领域主要集中在合金和钨酸钠领域,而且有些回收方法又造成很严重的二次环境污染,因而我国应该从保护环境和高效利用资源的角度出发,重视钨资源的回收利用,加强研究低成本、高质量、高品位和高纯度的钨回收技术,提高钨和有价金属元素的综合回收率,变资源优势为技术优势。