掌握铝合金的焊接性特点、焊接操作技术、接头质量和性能、缺陷的形成及防止措施等，对正确制定铝合金的焊接工艺，获得良好的接头性能和扩大铝合金的应用范围具有十分重要的意义。   铝的重量轻和耐腐蚀是其性能的两大突出特点，纯铝的密度约为2.7 g/cm3,仅为铁、铜密度的1/3；铝及铝合金的表面易生成一层致密、牢固的Al2O3保护膜，这层保护膜只有在卤素离子或碱离子的激烈作用下才会遭到破坏，因此具有很好的耐大气（包括工业性大气和海洋大气）腐蚀和水腐蚀的能力，能抵抗多数酸和有机物的腐蚀。  

  采用缓蚀剂，可耐弱碱液腐蚀；采用保护措施，可以提高铝合金的耐蚀性能。在各种牌号的变形铝及铝合金中，铝锰和铝镁合金属于防锈铝合金，不能热处理强化，但强度比纯铝高，并具有优秀的抗蚀性和焊接性能。  

东川区废旧铝线回收之废铝回收废铝罐的合理利用

  中国对易拉罐的回收没有专门的法规，也没有专门的促进政策，但由于铝的回收价值较高，所以各地均有自发形成的废旧物资收集人群，他们自行进行废易拉罐的回收，并转售给回收站。   

  据估算，我国废铝罐的回收率为85%左右，是世界上废易拉罐回收率较高的国家，每年至少回收16万吨废罐，还有少量的进口，总量在20万吨左右。我国也是世界上利用档次较低的国家。  尽管大部分易拉罐可以得到回收利用，但这种自发的状况不能形成科学的回收体系，市场分散，回收渠道不稳定，直接影响到废铝罐的利用。我国的废旧物资税收优惠政策也需要调整，否则影响废铝罐的合理利用。

东川区废旧铝线回收之铝合金怎么喷漆不掉

  油漆的附着力是一个很重要的性能指标，直接关系到漆膜与基材的结合强度，良好的附着力可以保证涂层对被涂物起到非常好的防护作用，如果附着力差那么将会导致漆膜脱落。不同的基材类型使用的油漆也不相同，需要根据基材的材质来判断使用哪种油漆。    

  铝合金是一种表面非常光滑的轻金属，在喷涂油漆时经常遇到漆膜脱落的问题，主要是油漆附着力对铝合金而言表现不佳，很多油漆都有这个问题，铝合金需要使用专门的强附着力油漆涂装。

  将铝合金表面使用稀释剂擦拭一遍，去除表面的油脂油污，达到清洁的目的，表面清理干净后可涂装底漆。ED1000环氧底漆与固化剂按照配合混合，充分搅拌均匀，喷涂至规定的膜厚，底漆实干后涂装面漆。面漆根据使用环境和防护要求来选择，按照配比混合充分搅拌均匀，喷涂至规定的膜厚。 东川区废旧铝线回收之铝合金轮毂的保养方法
铝合金轮毂以其美观大方、安全舒适等特点博得了越来多私家车主的青睐。现在，几乎所有的新车型都采用了铝合金轮毂，并且很多车主朋友也将原来车上用的钢圈轮毂换成铝合金轮毂。在这里，向大家介绍铝合金轮毂的养护方法。
1、当轮毂温度较高时，应让其自然冷却后再进行清洁，千万不能用冷水来清洗。否则，会使铝合金轮毂受损，甚至使制动盘变形而影响制动效果。另外，在高温时用清洁剂清洁铝合金轮毂，会使轮毂表面发生化学反应，失去光泽，影响美观。
2、当轮毂上沾有难清除的柏油时，如果一般的清洁剂无济于事，可用刷子试着清除，但切勿使用过硬的刷子，尤其是铁刷子，以免损伤轮毂表面。在此，向私家车主们介绍一种清除柏油的偏方：即选用药用“活络油”涂擦，可获得意想不到的效果，不妨一试。
3、车辆所在地方若潮湿时，轮毂应勤清洗，以免盐分对铝表面的腐蚀。
4、必要时清洁干净后，可对轮毂进行打蜡保养，使其光泽永保。

废旧铝线回收 之铝及铝加工业存在的主要问题
1.废旧铝回收体系不完善
废旧铝回收的方式和技术落后,再生铝企业规模小,产量低,仅占原铝产量的20%以下,而工业发达国家高达40%以上,走上了循环经济发展的轨道。
2.铝铸件技术装备水平不高
铝铸件生产企业规模不大,生产和经营分散,生产技术不先进,品种少,未形成完整的铸造铝合金体系和热处理状态体系,优质的铝合金铸件和压铸件仍不能满足汽车工业和国民经济的高速发展需要。
3.铝加工产业集中度低
铝加工企业数目虽多,但生产集中度低,规模小,低水平重复建设的多,经营分散,除中铝公司等几个大企业外,未形成高水平的现代化大型铝业集团群。经过十几年的宏观调控和市场剧烈竞争,我国的铝加工企业从20世纪90年代的2000余家减少到了目前的1400家左右(其中铝挤压厂780多家,铝板带箔厂650多家),但大、中型企业不足20%,而落后的小型企业占80%以上,全国铝加工企业平均产能仅2.5吨/年左右(产能*的西南铝为80万吨/年),而工业发达国家的铝加工企业产能平均在10万吨/年以上,*的产能达170万吨/年。
4.产品品种少，质量不高
我国的变形铝及铝合金尚未形成完整的独立体系,合金的和状态数目少,高质量的和特殊用途的产品品种,如高性能大型预拉伸板、制罐用特薄板、高档CTP版基和高级装饰板、镜面板、飞机蒙皮板、高压电容箔、汽车车身铝板、大型特种型材、大型精密模锻件与高档锻造轮毅、活塞等等不能大批量生产;一般的中、低档产品生产过剩,而科技含量高、附加值高的高档产品短缺,不能满足国防现代化和国民经济的高速持续发展,需要花大量外汇进口。 5.科技创新和自主开发能力弱
综合技术水平低,基础研究、科技创新和自主开发能力弱。铝加工产品制备技术和工艺装备整体水平及技改能力低,综合技术经济指标不高,生产效率低,成本高,经济效益不明显。尽管我国有些铝加工企业在引进、消化、吸收国外先进技术和工艺装备的基础上,通过自主开发和创新,使某些企业或某些单一技术达到或接近了国际先进水平,但从整个产业来看,很多企业仍处于上世纪九十年代的生产水平,由于体制、机制、资金及技术方面的原因.技术改造乏力。因此,目前的装备落后或装备不配套,效率低下,原辅材料消耗大,综合利用率低,综合成品率不足70%,能耗高、环境污染严重等问题尚未得到根本解决,大大影响我国国内经济高速持续发展的需要。另外,目前世界铝加工技术正不断向高效率、低成本、低能耗、短流程、多品种、高质量、环保型方向发展,而我国由于基础研究、科技创新和自主开发的能力和力度不够,缺乏专门的机构和人材,因此,新技术、新工艺、新材料、新设备研制开发乏力,甚至国外已有新技术、新工艺、新设备、新材料及制备技术和国内自主开发的成果也难以推广应用,实观产业化,这些都大大制约了我国铝及铝加工产业的现代化发展。
6.产品结构不合理
我国目前铝产业中的各类产品结构比例不尽合理,如轧制材与挤压材、热轧坯与铸轧坯、建筑型材与工业型材、一般铸件与压铸件、原铝与再生铝、铝材与深加工材,铝材品种与应用领域等的结构与比例均不够平衡合理,与国际先进水平和国内外市场的需求有相当大的差距,与国民经济的持续高速发展及人民生活水平的不断提高是不相适应的,必须进行大力调整。
7.*宏观调控作用发挥不够
*指导、宏观调控和市场调剂相结合的作用发挥不够。资源的合理利用和分1g配,能源节约和环境保护,产业和产品的结构与分配;资本金的分配、产业的规模及地域的分布;企业的体制与机制;产业与产业的相关与联合;产品的生产、经营、贸易和价格等等问题无一不与*的宏观指导和市场的有序竞争和需求有关。但目前,我国铝产业发展仍存在不少问题,如资源的缺乏与浪费,能耗居高不下而节能措施乏力,循环经济未走上轨道;产业间产业结合不够紧密;低水平重复建设和低价位无序竞争;产品结构不合理,不重视科技开发和新材料研制或研发效果不佳,产业化不力;国际竞争力不强等等现象时有发生,这些对我国铝业的高速持续发展都是不利的因素。