厦门思明PC塑料回收之塑料中空板和普通板材有什么差别

聚丙烯中空板又称PP塑料中空板,是一种轻便、环保、无毒、无刺激且不溶于水的材料，随着我国科技的发展，很多厂家会选择PP聚丙烯为原材料进行生产制作，以聚丙烯制成的板材又被称为PP中空板，它的外形光滑整齐，内部呈现中空的状态，整体上具有良好的防潮、阻燃、防静电、耐腐蚀、耐磨损、抗UV、隔音的使用效果。

PP中空板还可以被再次加工成其他产品，我们大家经常接触到的物流包装周转箱以及仓储笼垫板、童车垫板、汽车配件包装、塑料产品、室外广告展示牌有不少都是PP聚丙烯板材的成品。 在我国的很长一段时间里，人们使用板材会优先选择木板和纸板，木板和纸板的取材比较简单，成本也比较低，但随着使用时间的增长，木板的缺陷逐渐暴露容易发生霉变，久而久之则容易变形断裂，严重影响了客户的经济利益。

塑料中空板的诞生，代替了木板以及纸板为我们服务，客户在使用过后可以将板材用柔软的布子擦拭干净，然后放到通风透气的地方晾干，继续回收再利用，这样的操作一方面可以减轻客户的多次投入，另一方面可以减少市场资源的浪费，是我们生产生活必不可少的环保材料。上述内容给大家简单讲到了塑料中空板的一些情况，大家在选购的时候也可以根据自己的需求到正规市场去购买。

厦门思明PC塑料回收之塑料暖气片确实是"塑料"吗？  

 家用暖气片的归类有很多种多样，殊不知时间推移高新科技的发展，一些材料的家用暖气片慢慢被新式的材料所替代，今日让我们就来讲说"崭露头角"塑料暖气片。

  说白了塑料，其实这是树脂材料中的一种，样子跟天然树脂中的松环氧树脂差不多，经由化学方式完成化学合成，而被称作塑料。塑料非常容易点燃，点燃时形成有害气体。除此之外然烧，就是高溫环镜，会造成塑料溶解出剧毒成份。但今日的塑料暖气片可不是用塑料做的，而是一种叫PB的原材料。

厦门思明PC塑料回收之航空航天行业使用的塑料

 塑料正越来越多的用在建筑领域，如地板覆盖物、门、窗和管道。这些材料不仅使用周期长、有韧性，而且抗霉、耐腐蚀，稳定性非常高。相比其他材料，它们更易于安装和维护，而且能够隔热防寒，有助于节约能源。

航空航天行业使用的材料必须能耐受极端温度、抗腐蚀、能承受喷气燃料和化学品。PVC、丙烯酸和聚酰胺等塑料已经成为飞机和航天器制造必不可少的材料，例如仪表盘表面、隔断墙、饮料推车、厕所、行李架和箱盖。20世纪70年代以来，塑料在飞机上的使用率从4%上升到了50%左右。

厦门思明PC塑料回收之工程塑料的类型

  广义：凡可作为工程材料即结构材料的塑料.  

  狭义：具有某些金属性能,能承受一定的外力作用,并有良好的机械性能、电性能和尺寸稳定性,在高、低温下仍能保持其优良性能的塑料.  通用工程塑料：聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚苯醚(PPO)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBTP)及其改性产品.  特种工程塑料（高性能工程塑料）：耐高温、结构材料.聚砜(PSU)、聚酰亚胺(PI)、聚苯硫醚(PPS)、聚醚砜(PES)、聚芳酯(PAR)、聚酰胺酰亚胺(PAI)、聚苯酯、聚四氟乙烯(PTFE)、聚醚酮类、离子交换树脂、耐热环氧树脂。

厦门思明PC塑料回收之废塑料回收常见的几种热固性塑料 

  常用的热固性塑料品种有酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂、有机硅树脂、聚氨酯等。          

   酚醛树脂（ PF ）         酚醛树脂是历史上最长的塑料品种之一，俗称胶木或电木，外观呈黄褐色或黑色，是热固性塑料的典型代表。酚醛树脂成型时常使用各种填充材料，根据所用填充材料的不同，成品性能也有所不同。酚醛树脂作为成型材料，主要用在需要耐热性的领域，但也作为粘接剂用于胶合板、砂轮和刹车片。         

  脲醛树脂（ UF ）         脲醛树脂是可用作模压料、粘接剂等的无色塑料，由尿素和甲醛制备。脲醛树脂模压料填加有纤维素。而且硬度、机械强度优良。另一方面，有发脆、具有吸水性、尺寸稳定性不良的缺点，甚至静置也往往产生裂纹。脲醛树脂可制造餐具、瓶盖等日用品和机械零部件，还可做粘接剂。    

厦门思明PC塑料回收之热塑性塑料的车削技术

   在车削热塑性塑料时，要根据它的特点和加工要求，来选择切削条件。    

  1、刀具材料  热塑性塑料的硬度低、切削力小，所以应选能磨出锋利的刀具刃口的刀具材料，如淬火后的碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和钨钴类细颗粒硬质合金。精密加工时可选金刚石车刀。  

  2、刀具几何参数  刀具几何参数的选择要根据热塑性塑料的特点来选择，一般情况下，硬质合金刀具取小值。由于热塑性塑料的弹性模量小,弹性恢复大,应选用较大的后角。  

  3、切削用量  热塑性塑料的软化温度低，限制了切削时切削速度的提高,只要材料不软化,钻孔时切屑不因软化堵在孔中,则应选用较高的切削速度,以提高生产率。