紫铜的用途比纯铁广泛得多，每年有50%的铜被电解提纯为纯铜，用于电气工业，这里所说的紫铜，确实要非常纯，含铜达99.95%以上才行，极少量的杂质，特别是磷、砷、铝等，会大大降低铜的导电率。主要用于制作发电机、母线、电缆、开关装置、变压器等电工器材和热交换器、管道、太阳能加热装置的平板集热器等导热器材，铜中含氧(炼铜时容易混入少量氧)对导电率影响很大，用于电气工业的铜一般都必须是无氧铜。
另外，铅、锑、铋等杂质会使铜的结晶不能结合在一起，造成热脆，也会影响纯铜的加工，这种纯度很高的纯铜，一般用电解法精制：把不纯铜(即粗铜)作阳极，纯铜作阴极，以硫酸铜溶液为电解液，当电流通过后，阳极上不纯的铜逐渐熔解，纯铜便逐渐沉淀在阴极上，这样精制而得的铜;纯度可达99.99%。
紫铜还用于电机短路环，电磁加热感应器的制作，和大功率电子元件上面，接线排接线端子之类的，紫铜也运用到了门、窗、扶手等家具及装饰上。
与普通铜杆相比，无氧铜杆具有高纯度，低氧含量，高电导率和良好的加工性能等优良特性。 它们还具有光滑的外观，圆形的表面，并且没有毛刺，裂纹，剥离和夹杂物缺陷。 所以无氧铜杆有着毋庸置疑的优势。
从化鳌头回收废铜之漆包工艺流程退火：
退火的目的是使导体由于模具拉伸过程中因晶格变化而变硬的导线经过一定的温度加热，使分子晶格重排后恢复工艺要求的柔软度，同时除去拉伸过程中导体表面残留的润滑剂、油污等，使导线易于涂漆，保证漆包线的质量。最重要的是保证漆包线在作为绕组的使用过程中有适宜的柔软度和伸长率，同时有助于提高导电率。
导体变形程度越大，伸长率越低，抗拉强度越高。
铜线的退火，目前常用的有三种方式：成盘退火；拉丝机上连续退火；漆包机上连续退火。前二种方式都不能满足漆包工艺的要求。成盘退火只能使铜线软化，而去油不彻底，由于退火后导线软了，放线时增加了弯曲。在拉丝机上连续退火，虽然能够达到铜线的软化和去除表面油脂，但退火后柔软的铜线绕到线盘上形成了很多弯曲。在漆包机上涂漆前进行连续退火不但能够达到软化去油的目的，而且经过退火的导线很直，直接进入涂漆装置，能够涂上均匀的漆膜。退火炉的温度要根据退火炉的长度、铜线规格、行线速度来决定。在同样的温度和速度下，退火炉越长，导体晶格的恢复越充分。在退火温度较低时，炉温越高，伸长率越好，但退火温度很高时会出现相反的现象，温度越高，伸长率越小，并且导线表面失去光泽，甚至容易脆断。
退火炉温太高，不仅影响炉的使用寿命，而且停车整理、断线穿线时易烧断线。要求退火炉的最高温度控制在500℃左右。对炉子采用二段控温形式，在静态和动态温度近似的位置选择控温点是有效的。
铜在高温下容易氧化，氧化铜是很酥松的，漆膜不能牢固的附着在铜导线上，氧化铜对漆膜的老化有催化作用，对漆包线柔韧性、热冲击、热老化都有不良影响。要铜导线不氧化，就要使在高温下的铜导线不和空气中的氧接触，因此要有保护气体。大部分的退火炉一头水封，另一头开着。退火炉水槽中的水有三个作用：封闭炉口，冷却导线，发生蒸汽做保护气体。在刚开车时由于退火管内的水蒸汽很少，不能及时排除空气，可以往退火管内灌少量的酒精水溶液(1：1)。(切注意不可灌纯酒精及控制使用量)
退火水槽中的水质非常重要。水中的杂质会使导线不清洁影响涂漆，无法形成光滑的漆膜。使用中水的含氯量需小于5mg/l，电导率小于50μΩ/cm。氯离子附在铜导线的表面经过一段时间后会腐蚀铜线和漆膜，在漆包线漆膜内的导线表面产生黑点。为保证质量必须定期清洗水槽。水槽中的水温也有要求。水温高有利于发生水蒸汽对退火中的铜线进行保护，离开水箱的导线不易带水，但对导线的冷却不利。水温低虽然起到冷却作用，但导线上带有大量的水，对涂漆不利。通常，粗线水温低一些，细线水温高一些。当铜线在离开水面时有使水汽化飞溅的声音时，说明水温太高。一般粗线控制在50~60℃，中线控制在60~70℃，细线控制在70~80℃。细线因速度快，带水问题严重，宜采用热风烘干。
从化鳌头回收废铜之废铜有什么价值
再生工艺很简单。首先把收集的废铜进行分拣。没有受污染的废铜或成分相同的铜合金，可以回炉熔化后直接利用；被严重污染的废铜要进一步精炼处理去除杂质；对于相互混杂的铜合金废料，则需熔化后进行成分调整。由于废铜可以再生,从而产生较高的价值。例如，清洁的废铜价格可以达到新精炼铜价格的90%以上；黄铜新废料的价格也可达到相应黄铜价格的80%以上。对于铜制品厂，由于能够收回生产过程中的铜废料，所以废铜回收的价值得到提高，致使企业成本显著降低。
有些对铜的需求在很大程度上要依附再生铜来满足国内需要。例如，美国的铜消费量居世界首位，在1976年到1996年的20年间，由废铜再生提供的铜占每年铜消费量的比例在44%至54.7%。
从矿石开采到生产出精铜，经历许多生产过程，能量消费大；用废铜回收生产铜，不但经济而且节能,与原生铜的生产相比可以节能80%~90%。铜的再生利用不但可以有效地利用自然资源，而且有利于环境保护；影响铜再生利用的因素很多，主要有：废物收集系统的效率、技术经济因素、产品设计、社会价值以及政府的重视程度等。
回收废铜 之紫铜用途简介
1、紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器材。紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中有良好的耐蚀性，用于化学工业。另外，紫铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。20世纪70年代，紫铜的产量超过了其他各类铜合金的总产量。
2、紫铜（通常被制成紫铜板与紫铜带）在大气、海水和某些非氧化性酸（、稀）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中，有良好的耐蚀性，用于化学工业。另外，紫铜（通常被制成紫铜板与紫铜带）有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材
从化鳌头回收废铜之内螺纹铜管成型的工艺设计
由于连续的螺纹增加了内表面积，内螺纹铜管的热交换效率远大于同规格的光管，因此其在空调行业被广泛使用。与光管的拉伸相比，内螺纹铜管成型的工艺比较复杂。开发研制一种新的内螺纹产品时，必须要有一个清晰的设计流程，才能设计出合理的工艺参数。本文利用逆推法来确定内螺纹铜管滚压成型的工艺参数，供同行参考。
管坯ΦD×S经过减径模ΦD6减径后，在高速旋转的钢球ΦD3的滚压下，铜管内表面的金属被压进螺纹芯头ΦD5的齿槽，在铜管内表面形成齿高为H0的齿型(底壁厚为图1内螺纹成型工艺图S0)。在拉拔力F的作用下，铜管不断向前运动，在铜管内壁形成连续的螺纹。最 后通过定径模ΦD1定径后，成为符合用户要求的螺纹管ΦD0×S0×H0。2、模具组合减径模ΦD6、滚压环ΦD4、钢球ΦD3、定径模ΦD1等称为外模，外模的参数决定了成型过程中铜管外径的变化过程。螺纹芯头ΦD5与游动芯头ΦD7称为内模。
从化鳌头回收废铜之废铜回收的发展
我国经过十多年的发展已经成为全球精铜需求最大的国家，因此后续所产生的废铜可能也会逐渐成为影响精铜供给、消费以及价格的一个重要因素，从国产旧废铜，也就是终端领域所产生的废铜来看，一般的循环周期是15-16年，。
从国内1995-2007年期间的表需，以16年为时间间隔，80%为回收比例计算出理论国产废铜的产量，其实也可以理解为国产旧废铜的产能，从趋势上来看，未来3-4年间的废铜产能是一个逐年递增的状态，虽然产能在增加，产能利用率能否提高还受制于多种因素，比如拆解效率、废铜价格、环保政策等等，由于2011-2016年的铜价一路下跌，也给再生铜生产利润造成了不小的冲击，资金问题和环保限制，使得国产废铜的产能平均利用率大概仅有50%左右。
