废旧电瓶回收,磷酸铁锂蓄电池
磷酸铁锂电池是锂离子电池家族中最安全的高比能量电池。磷酸铁锂电池的放电电压非常平稳,一般为3.2 V,放电后期(主要指剩余的10%容量)电压变化较快,截止电压一般为2.5 V。环境温度特别是低温会对磷酸铁锂电池的放电容量产生影响:-20℃的放电容量是常温容量的45%,-10℃是常温的65%,-5℃是常温的80%,0℃是常温的90%,0℃~20℃的放电容量变化非常小。磷酸铁锂电池的低温性能优于铅酸蓄电池。
安装注意事项
虽然磷酸铁锂蓄电池在出厂时正负极板都进行了充放电活化,但如果磷酸铁锂蓄电池的安装日期距出厂日期时间较远,经过长期的自放电容量必然会有损失。另外,磷酸铁锂蓄电池在出厂时荷电量一般为60%,安装初始时应该对电池组进行补充电。由于单体电池自放电的差异,可能会出现各电池端电压不均衡的现象。磷酸铁锂电池组安装前必须测量开路电压,开路电压差不能大于50 mV,需做好电池测试并记录。用假负载可以对电池组按0.1C10和0.2C5进行容量试验,此试验不需接入电池管理系统(Battery Management System,BMS),只需将电池组串联起来,但是放电过程中必须严格检测电池单体电压,每小时对电池的总电压、放电电流、电池单体电压进行测量并记录。电池在放电后期每10 min检测放电电池单体电压低的电池,若有一只电池端电压到2.5 V马上停止放电,计算出实际电池放出的容量与蓄电池额定容量是否一致,若基本一致则证明电池放电试验合格,再对电池进行充电。若放电到终止电压时,电池组放出的容量与额定容量的差别大于15%,说明电池组的出厂容量可能存在问题,应及时联系厂商处理。
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南昌青山湖区废旧电瓶回收之废旧电池电瓶回收浅谈资源化回收直面两大难
要完善“电子垃圾”回收处理体系,实现环境保护与资源循环利用的双赢,需要直面两个瓶颈:
其一,回收渠道不畅。由于废弃电器电子产品的正规回收渠道不畅,散兵游勇吞噬了大量货源,导致正规拆解企业原料告急,大量企业开工不足、亏损经营。规模产生效益,没有量的保证,企业连盈亏平衡都很难达到,遑论扩大生产。 其二,生产成本高企。正规拆解企业需要购入或租赁土地,环保设施的建设投入也比较大,再加上规范化生产带来的运营、维护和人工成本较高,与投资较少、不用交税的私拆乱拆作坊相比,不具备成本优势。同时,仅就废弃电器电子产品的收购价格来看,也确实没有什么竞争力。
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南昌青山湖区废旧电瓶回收之旧电池/电瓶再生法
如果你的手机用了一两年是不是感觉电池或者是废旧电瓶很快就没电了?
这是电池老化的信号
如果电池老化了我教你一招电池再生法. 是有经验的电池工程师透露的,适用于所有的手机电池和干电池等 具体的方法如下:
1.把已经放完电的电池用纸巾包好放进塑料袋中密封. (纸巾是起吸水作用)
2.然后放进冰箱里用最底温度冻上3天左右.
3.三天后取出放在房间常温下2天. (注意此时不要打开密封的塑料袋)
4.(充电)前两次充电10个小时左右
这样电池的电力会恢复30-50%以上,如果你的电池老化了就试试吧!
南昌青山湖区废旧电瓶回收之铅蓄电池回收利用步入有序的管理阶段
发达国家废铅蓄电池回收利用已步入有序管理阶段,制定了相对成熟的政策、法规和标准,建立了较为完善的废铅蓄电池回收体系,形成了“用户-回收商、再生铅厂-蓄电池厂”间的良性闭路循环。
据调查,我国废铅蓄电池资源的回收渠道中,汽车维修和4S店占5%,蓄电池制造商占8%,再生铅及其专业回收点占9%,蓄电池零售商占18%,个体私营者占60%。近年来,国家相继出台了《再生资源回收管理办法》、《废弃电器电子产品回收处理管理条例》、《旧电器电子产品流通管理办法》等规定,但因缺乏明确规范、配套细则和监管力度,难以执行到位。目前,我国废铅蓄电池回收管理体系尚未健全完善,仍存在不少弊端和问题,需认真研究,切实加以解决。
南昌青山湖区废旧电瓶回收之废铅蓄电池预处理
而在再生铅相关项目“规模、质量、工艺、设备、回收率”等方面也分别提出了要求:
规模:废铅蓄电池预处理项目规模应在 10 万吨/年以上,预处理-熔炼项目再生铅规模应在 6 万吨/年以上。
质量:再生铅企业应建有完备的产品质量管理体系,再生铅及铅合金锭产品一定要符合国家发布的相关标准规定。 工艺:对于含酸液的废铅蓄电池,再生铅企业应整只含酸液收购;再生铅企业收购的废铅蓄电池破损率不能超过5%。再生铅企业应严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2001)中的有关要求,应采用自动化破碎分选工艺和装备处置废铅蓄电池。
设备:再生铅企业应采用生产效率高、能耗低的先进工艺及装备,鼓励采用先进适用的清洁生产技术工艺,不得采用国家明令禁止和淘汰的落后工艺及设备。
回收率:铅总回收率要大于 98%。
预处理-熔炼企业熔炼工艺能耗应低于 125 千克标煤/吨铅,精炼工序能耗应低于 22 千克标煤/吨铅,铅总回收率大于 98%,熔炼废渣中铅含量小于 2%;废铅蓄电池预处理工艺综合能耗应低于 5 千克标煤/吨含酸废电池。